李強　楊和平

一、概述

赤峰中色白音諾爾礦業有限公司，生產規模為3000噸/日精礦粉，年產鉛、鋅金屬各3萬多噸，共有兩個采選廠。一段采用MQY4067球磨機與分級機構成閉路工藝。自2013年投產以來，MQY4067球磨機一直采用滑動軸承，稀油站潤滑。在使用中，主要存在以下缺點：

1.現場環境差，跑、冒、滴、漏嚴重；

2.職工勞動強度大，崗位工要經常觀察潤滑狀況；

3.稀油站電機或電器線路出問題，油路出現漏油或堵塞，發現不及時，將造成燒瓦事故，被迫停磨進行搶修，既辛苦，又費時，且易造成重金屬污染；

4.每月要向集油箱補充540Kg油，每年季節性換油兩次，每次加油360Kg；

5.每年對大瓦要進行一次年底檢修。

隨著了綠色礦山、節能降耗工作的加強，2021年將MQY4.0×6.7球磨機主軸承改造為滾動軸承，并達到了預期效果。

二、MQY4.0×6.7球磨機技術參數

三、改造方案及新加零部件

1.  拆除原球磨機的主軸承座部分，取消稀油站及進、排礦兩端的潤滑油管道；

2.  不改變球磨機原有的工藝參數，不改變球磨機原來的安裝尺寸，不改變球磨機的傳動部分和筒體，不改變原有基礎，保留原軸承座底板；

3.  新加零部件：軸承座上部和下部，專用滾動軸承，專用分體式襯套，內外側密封蓋，無線軸承溫度檢測儀（軸承溫度達到設定值時報警），專用密封脂。

四、設備安裝與完成情況

MQY4067球磨機用時7天完成安裝，于2021年10月開始試運行，5天后達到預定的礦石處理量，球磨機運轉正常平穩，無異常噪音，滾動軸承溫度正常。安全可靠按時實現了技改工作，實現了綜合節能6%以上的既定目標。

五、改造前后耗電量對比

MQY4067球磨機于2021年10月份改造安裝后運轉。在給礦量、裝球量、各項技術參數均不變的條件下，進行對比。改造前，截取2021年1月、2月份的平均電流數據；改造后，經過一定的運行時間，取2021年12月的日平均電流數據，改造前后的電流值對比，結果是：改造后電耗下降了6.9%(不含稀油泵、冷卻水泵電耗)，具體數據見下表。

注：數據來源：2021年1、2、12月車間設備運行記錄。

改造前設備運行記錄

改造后設備運行記錄

六、經濟效益分析

MQY4067球磨機的滾動軸承技術改造項目，從2021年10月份正式運行，到現在，磨機運行平穩，各項工藝參數均正常，經濟效益可觀，達到了預期目的。如下表：

注：數據來源：2021年1、2、12月車間設備運行記錄。

經濟效益主要體現在節能效益和增產效益兩方面。簡要闡述如下。

1.  節能效益

（1）節電效益

根據表2的檢測結果，改造后球磨機主軸承年節約用電量：

102kwh/h×24h/d×0.85（作業率）×360d/y=749088kwh

稀油潤滑站油泵年耗電量：

8.4kwh/h×0.8（作業率）×24h/d×360d/y=58060kwh

改造后球磨機年節電量：749088+58060=807148kwh

節約電費：0.5元/kwh（電費）×80714840kwh=40.4（萬元）

（2）節約潤滑油費用

每月用潤滑油3桶和每年兩次季度性換油，每公斤以8元計，則：

（540kg/月×12月+720kg/次×2次）×元/kg=6.3（萬元）

改造后，年用二硫化鉬鋰基脂500Kg，合1萬元。實際節約油費5.3萬元。

（3）節能增效

（1）、（2）相加，40.4+6.3=46.7（萬元）

2.  增產增效

礦精粉臺時產量：135÷3（選比）＝45（噸）

每年停產檢修2次用16小時，增產45×16＝720（噸）

噸精粉的價格以800計      800元/噸×720噸＝57.6（萬元）

3.  節能和增產效益合計

通過以上計算，年增效益為：46.7萬元＋57.6萬元＝104.3萬元

4.投資回收期

滾動軸承改造新增加的零部件需146萬元，安裝所用的人工費及材料費需5萬元，所以靜態投資回收期為：151萬元÷103.3萬元/年＝ 1.5（年）

5．綜合經濟效益（見下表）

七、結論

1. MQY4067球磨機主軸承節能改造，選定的技術方案可行，現場安裝簡單，改造后磨機運行正常，軸承溫度不高，管理更方便；

2.節能效益明顯，主軸承節電率達6.9％；

3.節約潤滑油費用80％；

4.由于減少了維護和檢修時間，提高了磨機運轉率，增產增效;

5.綜合效益較好，1.5年可收回投資；

6.通過本次改造與實際運行，證明該技術已成熟可靠，具有較好的實際應用價值。

（來源：滾動軸承球磨機節能改造）