劉利波　劉連國　郝玉春
（招金礦業(yè)股份有限公司）

　　內(nèi)容摘要：潤滑可靠性評估是以油品的全生命周期管理和設(shè)備安全可靠性管理為主線，以設(shè)備潤滑技術(shù)為基礎(chǔ)，針對企業(yè)潤滑全過程開展系統(tǒng)性評估的一套評估體系。本文通過分析礦山行業(yè)設(shè)備特點和設(shè)備潤滑現(xiàn)狀，指出了礦山企業(yè)開展?jié)櫥芾砜煽啃蕴嵘ぷ鞯闹匾裕瑥臐櫥推烦闃訖z測、潤滑油品選型優(yōu)化、潤滑可靠性管理體系建設(shè)方面，規(guī)范全公司潤滑管理工作，全面提升公司設(shè)備的潤滑技術(shù)管理水平。
　　潤滑管理現(xiàn)狀和APL介紹
　　工礦企業(yè)的設(shè)備潤滑管理工作是設(shè)備管理工程的重要內(nèi)容之一，設(shè)備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。加強設(shè)備的潤滑管理工作，并把它建立在科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)、保持設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益都有著極其重要的意義。2006年1月~2007年10月，中國工程院組織全國33個單位的16位院士和63位專家開展的《摩擦學(xué)科學(xué)及工程應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究》咨詢研究項目，對冶金、能源化工、鐵道機車、汽車、空天、船舶、軍事裝備、農(nóng)業(yè)設(shè)備等8個行業(yè)設(shè)備的潤滑、摩擦和磨損狀況進行了調(diào)研，研究報告指出：我國2006年消耗在設(shè)備摩擦、磨損和潤滑方面的資金約9500億元。應(yīng)用摩擦學(xué)知識的節(jié)約潛力為3270億元，占2006年我國國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）的1.55%。可見，企業(yè)的潤滑管理技術(shù)在企業(yè)節(jié)能減排中能發(fā)揮舉足輕重的作用。
　　潤滑管理可靠性評估（APL）：是以油品的全生命周期管理和設(shè)備安全可靠性管理為主線，以設(shè)備潤滑技術(shù)為基礎(chǔ)，針對企業(yè)潤滑全過程開展系統(tǒng)評估的一套評估體系。APL的核心是挖掘企業(yè)潤滑管理可靠性對經(jīng)營改善的貢獻，從潤滑中獲取效益、安全及低碳排放量。
　　潤滑管理可靠性提升工作是從潤滑可靠性關(guān)鍵控制點、油品選型優(yōu)化、潤滑油脂分類與標準、取樣操作規(guī)范、油液檢測指標、潤滑劑存儲管理、潤滑六定管理、潤滑加換油操作、智能潤滑（油液在線監(jiān)測及自動潤滑）等方面，運用有限的潤滑條件（人、機、物、法、環(huán)、測），在規(guī)定的時間內(nèi)，發(fā)揮設(shè)備潤滑功能，實現(xiàn)潤滑安全性及經(jīng)濟性的能力。APL從目標指標、潤滑制度、人員培訓(xùn)、持續(xù)改進、油液監(jiān)測、廢油處理、油品倉儲、潤滑器具、加換油品、現(xiàn)場可視、污染控制、潤滑巡檢等12個重點評估項目，關(guān)注潤滑安全和潤滑效益，全面實現(xiàn)企業(yè)潤滑可靠性管理。

　　開展APL的背景
　　招金礦業(yè)股份有限公司擁有從勘探、開采、加工到冶煉為一體的完整的專業(yè)化黃金和有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)工藝流程大致如圖1所示，整個生產(chǎn)工藝流程中涉及的工段或車間（采礦、提升、選礦、氰化、焙燒、浸出、提金，車隊等）擁有大量的潤滑設(shè)備（工程車輛、采礦機械、提升機械、顎破、圓錐破、球磨機、濃密機等），油品類型較多，涉及到液壓油、汽輪機油、工業(yè)齒輪油、壓縮機油、車用油品與潤滑脂等多種牌號和型號，在使用中發(fā)現(xiàn)管理系統(tǒng)中并未按照規(guī)范的油品規(guī)格型號來命名和采購。公司設(shè)備用油管理和采購急需進行規(guī)范，潤滑油消耗成本較高，因油品過多而導(dǎo)致用錯油的問題時有發(fā)生，設(shè)備的潤滑安全得不到保障，生產(chǎn)設(shè)備的維護成本較高，公司需要對設(shè)備的潤滑管理工作水平進行提升。

　　潤滑可靠性管理提升的實施
　　企業(yè)潤滑管理提升共分為四個階段（見圖2）

　　階段：導(dǎo)入“潤滑可靠性管理評估”；
　　第二階段：“油品選型優(yōu)化”項目；
　　第三階段：“潤滑現(xiàn)場標準化提升”項目；
　　第四階段：“潤滑管理體系宣貫”項目；
　　潤滑可靠性管理是以潤滑可靠性為核心，運用現(xiàn)代設(shè)備管理策略，推行先進潤滑理念和技術(shù)，在人、機、物、法、環(huán)、測6個方向構(gòu)建企業(yè)卓越潤滑管理體系，提升企業(yè)設(shè)備潤滑的安全性與經(jīng)濟性。其主線如圖所示：

　　公司自2015年推行TOPS體系，實施精細化管理，在設(shè)備潤滑可靠性管理方面取得了一定效果。通過全優(yōu)潤滑管理的深化實施，主要做了以下工作（見圖4）：

　　1.2016年3月，首次項目推進交流會，埠內(nèi)企業(yè)采集新油樣，油品質(zhì)量評定培訓(xùn)，導(dǎo)入“潤滑可靠性管理評估”。
　　2.2016年4月，現(xiàn)場潤滑信息調(diào)研，關(guān)鍵設(shè)備在用油采樣，實驗室油品檢測分析，形成“油品選型優(yōu)化”方案并實施。
　　3.2016年5月~6月，實施“潤滑現(xiàn)場標準化提升”項目，開展?jié)櫥芾砝砟钆c方法培訓(xùn)，持續(xù)提升油品倉儲管理；備潤滑油品選型，制定新油質(zhì)量標準。
　　4.2016年11月，根據(jù)潤滑可靠性提升相關(guān)工作總結(jié)匯編《招金礦業(yè)股份有限公司企業(yè)標準-TOPS潤滑標準手冊》、《招金礦業(yè)股份有限公司-TOPS點檢潤滑管理標準手冊》（第A版），規(guī)定了公司范圍內(nèi)所有液壓油、齒輪油、變壓器油、各種機油及潤滑脂的適用范圍、引用標準、技術(shù)要求、標志、包裝、運輸、貯存和取樣的技術(shù)條件要求以及驗收標準，為保障公司設(shè)備潤滑提供行為管理準則和標準；實現(xiàn)潤滑管理標準持續(xù)宣貫。
　　5.2017年，在公司旗下的銅輝礦業(yè)和大尹格莊金礦實施智能潤滑項目，通過安裝在線油液監(jiān)測技術(shù)，在設(shè)備工作的情況下，通過在線傳感器對在用油的理化性能參數(shù)進行連續(xù)不間斷的原位監(jiān)測，通過監(jiān)測到的潤滑油參數(shù)變化，診斷設(shè)備運行情況，為開展針對性維護和維修提供依據(jù)。

　　開展APL取得的效益和成果
　　1.油品選型優(yōu)化成效顯著
　　通過油品選型優(yōu)化，將公司油品種類由Z初的307種優(yōu)化到37種，優(yōu)化比例達88%。

 　　2.主要油品單價費用下降
　　根據(jù)各分子公司2015年用油量與替代油品的平均價格可以粗略計算出下面替換前后用油總費用的對比，在實施油液監(jiān)測和油品優(yōu)化后，換油的頻率會下降至少1/3，因此用油量也會隨之下降，所以實際的直接收益是比下表計算出的結(jié)果要多。

　　注：①甘肅招冶是用全合成的L-HV低溫液壓油替換L-HM抗磨液壓油，所以單價上漲較多，但每年可以減少約一半的用量。②這里是用全合成螺桿空壓機油替代半合成空壓機油，單價也較高，但可以延長換油周期和壽命。
　　3.油品采購費用明顯下降
　　根據(jù)各分子公司2015年用油量與替代油品的平均價格可以粗略計算出下面替換前后用油總費用的對比，共可減少費用約為50萬元。
　　4.提高設(shè)備潤滑可靠性
　　通過開展油品選型優(yōu)化，能夠直接帶來潤滑油脂采購成本的減少，減少現(xiàn)場加換油錯誤風險、減少現(xiàn)場潤滑器具帶來的交叉污染、優(yōu)化部分設(shè)備的用油、減少油品采購過程中出錯幾率、提高與供應(yīng)商議價能力，達到了提高設(shè)備潤滑可靠性、優(yōu)化油品采購和倉儲環(huán)節(jié)、提升內(nèi)部管理水平的標準。

　　讓APL為設(shè)備保駕護航
　　企業(yè)實施潤滑可靠性管理是以摩擦學(xué)（摩擦、磨損、潤滑）為理論基礎(chǔ)，油液監(jiān)測技術(shù)作為預(yù)防性維修，工礦企業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)容量比較大，對油品的性能要求相對較高，油液監(jiān)測不僅控制潤滑油品的理化、污染指標，還能判斷設(shè)備磨損狀態(tài)，從而促進工礦企業(yè)的生產(chǎn)管理進步。而企業(yè)從設(shè)備用油選型、采購、倉儲、發(fā)放、加換油、補油、監(jiān)測、維護，到Z終報廢的整個過程，都是在維護機器的可靠運行。
　　企業(yè)中參與潤滑管理的每個人，不論在企業(yè)中的崗位如何，都應(yīng)認識到摩擦學(xué)（摩擦、磨損、潤滑）在企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的重要性，才能勝任其在潤滑管理中的角色，才能為機器設(shè)備保駕護航。如潤滑工和操作工等一線人員具備基本的摩擦學(xué)（摩擦、磨損、潤滑）知識，做到“知其然”，才能更好地完成日常潤滑保養(yǎng)工作，并提高發(fā)現(xiàn)潤滑早期異常的能力；潤滑工程師和管理人員應(yīng)具備更深的摩擦學(xué)（摩擦、磨損、潤滑）知識，做到“知其所以然”，才能更好地指導(dǎo)下級員工，才能不斷提高潤滑技術(shù)管理水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只有懂得摩擦學(xué)（摩擦、磨損、潤滑）及潤滑管理對企業(yè)的意義，才能重視和加強這項工作。

　　公司通過潤滑管理可靠性評估（APL）的實施，規(guī)范了企業(yè)潤滑管理、倉儲管理、油品的驗收及存儲、現(xiàn)場潤滑操作和設(shè)備換油周期，提升現(xiàn)場污染控制水平、延長油品使用壽命，建立油品質(zhì)量評價標準，使公司設(shè)備潤滑管理水平和創(chuàng)新能力達到行業(yè)領(lǐng)先，為改善國內(nèi)礦山企業(yè)設(shè)備先進、潤滑落后的局面，起到引領(lǐng)示范作用。

來源：《中國設(shè)備工程》雜志社