由于食品機械專用潤滑劑是專門針對食品機械設計配方的，而在食品加工行業(yè)中，食品機械的工作環(huán)境又是復雜多樣的，這樣對機械的潤滑和保障食品的安全就提出了更高要求，如：耐受高溫或低溫、高濕度； 承載沖擊性負荷或大載荷；抑制微生物及細菌的繁殖，確保食品安全衛(wèi)生。

對于上述要求，食品機械專業(yè)潤滑劑要具有非常好的抗氧化性、耐高低溫特性和抗乳化性能。對于某些機械的沖擊負荷和大負荷，潤滑劑還要具有優(yōu)異的極壓性。對于易于滋生細菌和微生物繁殖的食品加工機械，潤滑劑還應具有良好的抗微生物繁殖特性。

例如：如果采用豬油、花生油和色拉油來潤滑食品機械將會存在很多問題。首先其潤滑性能遠遠比不上專業(yè)潤滑劑，在有沖擊負荷或大負荷的情況下很難達到潤滑要求。其次，這些動植物油脂在高溫、高濕環(huán)境下使用容易發(fā)霉變質(zhì)，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)而污染食品；低溫下這些油脂會凝固，起不到良好的潤滑效果。

總之，食品機械專用潤滑劑和普通潤滑劑最大的區(qū)別在于其組分，包括基礎油和添加劑都要求無毒無害，即使偶然與食品接觸到也不會污染食品，全面確保食品生產(chǎn)的安全衛(wèi)生。

食品機械專用潤滑劑的組成

食品機械專用潤滑劑主要分為：潤滑油、潤滑脂。潤滑油主要由基礎油、添加劑調(diào)配而成；潤滑脂主要由基礎油、稠化劑和添加劑組成。

由于食品機械專用潤滑劑專門用于食品工業(yè)中，所以對潤滑劑的要求非常嚴格，不僅要滿足機械的潤滑，而且不能對食品安全造成影響。

1.基礎油

基礎油一般采用加氫裂解的精制礦物油（白油），其特點是組分比較純凈，含硫和芳香族成分少，含水量少，不易被氧化和乳化。如加氫裂解的精制礦物油，它的鏈狀飽和碳氫化合物占99％以上，且不含芳香烴類，含硫量小于10ppm。而普通溶劑萃取的礦物油，其鏈狀碳氫化合物只占65%～75％，芳香烴占25%～35％，含硫量為13～15000ppm。

另外，常用的基礎油還有聚α烯烴（PAO）。這是一種人工合成基礎油，組分純凈單一，不含硫和芳香族成分，具有天然的疏水性能和耐溫抗氧化性能。人工合成的基礎油，油分子可以被人工設計成一定的大小和結構，成分單一，在微觀結構上不給氧化劑和水以結合的空間。 　

總的來說，食品機械專用潤滑劑的基礎油必須具有非常好的抗氧化、耐高低溫和抗乳化性能，使用壽命長，能減少設備的磨損，延長設備的使用壽命，并降低維護頻率。同時，還不含有毒物質(zhì)，不會對產(chǎn)品造成污染。

2.添加劑 　　

添加劑可以顯著改善潤滑油脂的某些特能，或賦予其某些不具備的性能。在高性能潤滑劑中，特別是很多人工合成的超高性能潤滑油脂，添加劑的品種和數(shù)量反而比普通潤滑劑少，甚至不加添加劑。而對于很多普通潤滑劑的添加劑而言，如抗氧化劑、極壓添加劑、油性劑等，這些添加劑性能雖好，但往往有一定毒性，不適用于食品機械的潤滑。

此外，由于食品機械潤滑主要采用深度精制的白油，但該油品對負荷大或沖擊性負荷的潤滑部位，其潤滑性能并不能滿足要求，因此需要加入油性劑或極壓劑。油性劑常采用鯨魚油或蓖麻油等動植物油，而極壓劑可采用經(jīng)FDA或USDA認可的材料，如聚烷基乙二醇等。 　

3.稠化劑 　

潤滑脂多采用復合鋁基、復合鈣基等稠化劑與基礎油進行調(diào)配。從外觀上看多為白色或奶白色，并且這些稠化劑必須要求是無毒、無臭、無味的。原料均需采用藥典或藥物學中規(guī)定的安全組分，生產(chǎn)中要做到設備專用。

由此看來，要提高食品機械專用潤滑劑的性能，可以從兩個方面著手，一是采用性能出眾的基礎油；二是開發(fā)適用于食品機械潤滑的無毒添加劑和稠化劑。

隨著科技的進步與食品加工行業(yè)的發(fā)展，必將對食品機械的潤滑提出更高要求，這就要求未來的食品機械專用潤滑油要具有更高的基礎油品質(zhì)與添加劑性能，全合成PAO基礎油與無毒無害的專業(yè)食品機械潤滑添加劑將會成為未來的發(fā)展趨勢。

（來源：潤滑油情報）