董維良

一、該類型軸承可同時承受徑向、軸向載荷，有兩個外圈、一個隔圈、一個內(nèi)套 組件組成。軸承制造游隙已在產(chǎn)品出廠時，根據(jù)用戶工況并參照國家標準用隔圈調整好了，用戶只需按正確的操作規(guī)程安裝即可。

二、軸承運抵安裝現(xiàn)場后，打開包裝，檢查軸承是否有受潮銹蝕、運輸磕碰。

三、軸承防銹采用可溶性水劑，與不同的潤滑脂接觸均無化學變化，不會發(fā)生變質反應。

四、軸承安裝步驟：

用潔凈的煤油清洗軸承箱座孔、軋輥頸、壓蓋，檢查與軸承接觸部位是否有毛刺、凸點存在，若有，可用砂布或磨光機打磨光滑。檢查軸承箱座孔時，除檢查其形位尺寸是否超差外，還要檢查負荷區(qū)安裝兩個外圈的對應位置，看是否在兩個外圈之間出現(xiàn)了明顯的凸臺，如果尺寸超差并有明顯的凸臺存在，建議更換新的軸承箱。

測量軸承的實際高度，測量壓蓋伸出子口高度，結合軸承箱凈高計算所需墊片的Z大值。(H1+H2+B-L)/2=X 墊片厚度<X。

先安裝好軸承箱的一側壓蓋，將其翻轉平置于平臺上，依次裝入個外圈、隔圈、內(nèi)套組件、第二個外圈，在這個過程中要不斷轉動內(nèi)圈，確保外圈端面與壓蓋貼實，其滾道與列滾子貼合好，裝好這一側壓蓋。用手轉動軸承內(nèi)圈，檢查是否有滯速、卡阻現(xiàn)象，若完好，將軸承箱座孔封好后可放在備用區(qū)。

五、將已裝好動迷宮的軋輥裝到軸承箱上，結合軸承的軸向游隙，在軸承內(nèi)套端面與壓套端面之間預留一定數(shù)值的縫隙e，這很重要，它可以確保軸承工作時,負荷能Z大限度地平均分配到兩列滾動體上。

六、添加潤滑脂的工作可根據(jù)生產(chǎn)線的需要，穿插在上述某個環(huán)節(jié)或上線加注。

七、特別注意事項：

在輥系上與密封件唇邊接觸的部位粗糙度是否符合要求。

與軋輥端面貼合的動迷宮是否有足夠的過盈裝在軋輥上，否則，在軸承使用中產(chǎn)生會位移，造成軸承的內(nèi)圈端面磨損，嚴重時軸承端面有徑向放射裂紋出現(xiàn)。

八、建議：

軸承在線使用一段時間后，根據(jù)工況條件，將軸承兩個外圈的負荷區(qū)作90°~120°的調整，這樣做可以有效延長軸承使用壽命。

（來源：微信號　DMD_bearing）