軸承是大家都熟悉的機械零件，在機械運轉中發揮著不可缺少的作用，不同的機械運行方式催生出了許多不同種類的軸承，運用于不同的生產環境，沖壓軸承是Z具代表性的軸承零部件，沖壓軸承的用途廣泛而且可承受徑向負荷與雙向軸向負荷；適用于高速旋轉及要求低噪聲、低振動的場合；帶鋼板防塵蓋或橡膠密封圈的密封型軸承內預先充填了適量的潤滑脂；外圈帶止動環或凸緣的軸承，即容易軸向定位，又便于外殼內的安裝；Z大負荷型軸承的尺寸與標準軸承相同，但內、外圈有一處裝填槽，增加了裝球數，提高了額定負荷。那沖壓軸承在使用上有什么特點那？今天我們就來聊一聊沖壓軸承的都有哪些基本特點。

沖壓軸承的優點：

1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動。

2、尺寸標準化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便。

3、結構緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小。

4、精度高，轉速高，磨損小，使用壽命長。

5、部分軸承具有自動調心的性能。

6、適用于大批量生產，質量穩定可靠，生產效率高。

沖壓軸承的缺點：

1、噪音大。

2、軸承座的結構比較復雜。

3、成本較高。

軸承潤滑：

主要有脂潤滑和油潤滑。采用脂潤滑不易泄漏、易于密封、使用時間長、維護簡便且油膜強度高，但摩擦力矩比油潤滑大，不宜用于高速。軸承中脂的裝填量不應超過軸承空間的1/2～1/3，否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。油潤滑冷卻效果好，但密封和供油裝置較復雜。油的粘度一般為 0.12～0.2厘米/秒。負荷大，工作溫度高時宜選用粘度高的油,轉速高時選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑等。油浴潤滑時，油面應不高于Z下方的沖壓體中心。若按彈性流體動壓潤滑理論設計軸承和選擇潤滑劑粘度，則接觸表面將被油膜隔開。這時，在穩定載荷作用下，軸承壽命可提高很多倍。

現代機器、儀器等設備正向高速、重載、精密、輕巧等方面發展，這對沖壓軸承提出許多新的要求，如在減小尺寸的同時要求軸承保持甚至提高額定負荷，采用新技術改進工藝，提高制造精度，降低成本。通用沖壓軸承已很難滿足各式各樣的要求，對生產量大的機器設備應設計制造專用軸承，在加強標準化的同時，增加品種，擴大專用軸承的比例。現代工業的發展還需要在特殊工況下工作的特種軸承，如在高速、高溫、低溫、強磁場或在酸、堿等介質中工作的軸承。

（來源：網絡）