一、事件經過

某廠1號機組于2016年正式投產。鍋爐型號SG-1165/25.4-M4420，制造廠家為上海鍋爐廠有限責任公司；汽輪機型號為CC350/270.3-24.2/1.25/0.4/566/566，制造廠家為東方汽輪機廠有限公司；發電機型號QFSN-350-2，制造廠家為東方電機廠；DCS系統為上海新華XDC800系列。

某月30日07時28分，1號機組負荷261MW，總煤量116t/h，總風量829t/h，給水流量759t/h，機組運行運行正常，汽動給水泵運行（單輔機），電泵備用（啟動電泵）。

07點29分13秒1號機組汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度顯示62.17℃，07點32分48秒汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度顯示64.8℃，07點34分05秒顯示72.21℃，運行監盤人員發現該溫度有緩慢上升趨勢，07點36分電話聯系熱控專業值班人員向其說明溫度測點變化情況要求立即到現場檢查確認，07點43分熱控專業值班人員緊急趕到1號機組工程師站查閱1號機組汽動給水泵驅動端徑向軸承溫度以及相關測點變化趨勢。07時46分12秒汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度跳變至92.77℃（由于DCS數據采集周期為500ms，溫度測點波動速率小于數據采集周期，因此DCS系統未采集波動至95℃數據），“汽泵徑向軸承溫度＞95℃”保護動作，集控光字發出1號機鍋爐MFT動作，機組跳閘，首出為“給水泵全停”，小機METS首出“小機軸瓦溫度高停機”。

二、原因分析

1. 事件原因檢查

機組異常停運后，立即組織專業人員分析事故發生的初步原因。汽機專業組織人員對汽動給水泵傳動端和自由端軸承運行狀況進行詳細檢查，并對相關參數進行分析確認無異常。同時通過溫度測點歷史曲線判斷，該溫度為測點異常波動。1號機組小機可正常啟動。機組啟動過程中熱控專業組織排查溫度測點存在的設備隱患，檢查就地測量元件接線端子和端子箱接線端子排接線良好，不存在接線松動以及進油的異常現象；檢查接線端子箱與RTD輸入模件電纜標示號頭以及顏色一致，說明1號小機傳動端徑向軸承溫度接線端子排與RTD端子排信號電纜之間不存在故障接頭，為完整電纜；檢查RTD卡件運行狀態正常，確認測點波動引發此次非停事件發生的直接原因。導致測點波動的原因需繼續排查分析。

2. 原因分析

（1）直接原因

1號小機傳動端徑向軸承溫度異常波動是導致本次非停事件發生的直接原因。

（2）間接原因

檢查發現1號機組汽機電子間DCS接地分別通過接地極和汽機房環形接地扁鐵接至廠用接地網，存在交叉互聯和兩點接地的情況。汽機房零米電氣專業接地環網每個接地極之間的距離約為10m，基建期間施工單位將1號機組汽機電子間DCS系統專用接地極作為電氣專業接地環網接地極使用，導致1號汽機電子間DCS系統兩點接地的情況發生。按照DCS系統接地設計標準，接至廠用接地網，直徑15米內或與之相鄰5個接地樁不得有高壓強電流設備的安全接地或保護接地，但必須為單點接地。07點32分—07點46分測點波動期間，正在進行1號機組6.5米工業供汽直管段更換焊接工作，焊接過程中電焊機產生的電磁干擾信號以靜電方式存在，經汽機房保護接地扁鐵進入電纜橋架和1號機組汽機電子間DCS接地系統，諸多信號電纜之間存在電容（或電感）耦合干擾現象，隨著焊接工作時間變長，積累的干擾信號逐漸變大。1號汽機電子間DCS系統通過電氣專業接地環網和專用接地極形成兩端接地，DCS接地系統可能會有較大的電位差或者DCS系統接地點與電氣接地網其它接地點間存在地電位差，這種電位差在DCS系統所連接的信號線上可能會產生一個很大的環流信號，形成空間電磁輻射感應信號產生電磁波干擾，此類信號具有一定的隱蔽性，很難被發現。綜合以上原因1號機組6.5米工業供汽直管段焊接電焊機工作過程中產生的電磁干擾信號、1號汽機電子間DCS系統采用兩端接地以及1號機組汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度信號電纜可能存在的影響因素（雖經過絕緣測試合格不能排除電纜本身存在的質量問題或施工過程中存在電纜損傷等因素），是導致本次非停事件發生的間接原因。

三、防范措施

1.再次對DCS邏輯組態中存在的隱患進行詳細梳理具體包括保護方式、保護定值、邏輯關系、邏輯頁掃描時間、功能塊刷新時間等內容進行詳細梳理。建立隱患排查檔案，對存在隱患的設備制定與之對應的防范措施，杜絕同類事件發生。1號機組汽動給水泵自由端軸承溫度高跳機保護、汽動給水泵傳動端軸承溫度高跳機保護、汽動給水泵推力軸承（外側）溫度高跳機保護、汽動給水泵推力軸承（內側）溫度高跳機保護，溫度元件兩支測量芯共同用于保護信號判斷，保護方式更改為“二取二”，將所有保護用溫度測點，溫度飛升保護定值設置為每秒鐘變化5℃自動切除該點保護。

2.繼續深入開展熱工專業專項提升活動，細化保護和自動檔案，詳細記?每一項保護和自動具體參數包括延時、信號類型、信號數量、取樣方式以及保護實現方式等內容。針對重要保護溫度測點極端工況參數變化速率完善溫度測點溫度飛升保護功能提高保護的可靠性。

3.排查1、2號機組所有DCS機柜和繼電保護機柜接地以及柜內屏蔽接線是否可靠，相關工藝標準是否符合規范標準要求，避免因信號干擾導致影響機組安全穩定運行的異常事件發生。

4.加強熱控專業人員和運行人員專業技能培訓，提高應急處置能力，針對現場工況果斷采取緊急處理方案，避免因處置不當影響安全穩定運行。

5.召開單點保護隱患治理以及非停原因分析會，深刻剖析此次非停發生的直接原因和間接原因。全面梳理存在的單點保護，研究單點保護優化方案。結合設備實際狀況，避免保護拒動以及誤動的異常事件發生。單點保護按照臨時措施、改進措施、正式方案三個階段進行逐項優化，Z終實現所有保護項目冗余設置，徹底解決保護系統存在的設備隱患。