內(nèi)容提要：冷軋軋制油對冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、板型控制、軋輥使用壽命和軋制力大小具有重要作用，是冷軋核心技術(shù)之一。目前軋制不銹鋼行業(yè)主要以軋制2系、3系為主，如201、304不銹鋼，本文主要從潤滑系統(tǒng)尤其時油品的角度對四輥軋機(jī)在軋制不銹鋼過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究分析，并提出各種問題的解決方案。

一、四輥軋機(jī)軋制不銹鋼概述

四輥軋機(jī)的設(shè)備投入相對較少，維護(hù)也相對簡單，所以四輥軋機(jī)市場份額占有率還是較大，對比多輥軋機(jī)其存在某些不同：

1．四輥軋機(jī)相對多輥軋機(jī)工作輥輥徑較大，使得在同一條件下軋制力會偏大，特別在高壓下率和薄料軋制時更加明顯，并且無備襯輥，在板型控制方面也會不及多輥軋機(jī)。

2．在軋制工藝方面，主要采用單面噴淋乳化液和出口滴油工藝，并且為了減少板面殘留會在軋制兩側(cè)加裝布夾。

3．四輥軋機(jī)乳化液系統(tǒng)相對簡單，沒有恒溫加熱和冷卻系統(tǒng)，也沒有真空過濾和二級過濾，這使得乳化液很難體現(xiàn)自身功能，并且容易造成二次污染。

由于以上幾點(diǎn)原因，在四輥軋機(jī)軋制不銹鋼的過程中，可能會存在許多問題，如軋制力偏高、壓下困難、板面色差、熱劃傷、板面油斑、板面發(fā)黃發(fā)黑等質(zhì)量缺陷，如圖1~圖3所示。

二、四輥不銹鋼軋制油品及輔助系統(tǒng)常見解決方案

本文針對上述的四輥軋制常見問題：從軋制油品、乳化液系統(tǒng)及輔助油品三個方面進(jìn)行闡述：

1.軋制油品：目前四輥軋制普遍采用出口滴加菜籽油的方式進(jìn)行主要軋制潤滑，軋制油藝基本采用的是多口滴加、布夾摸勻的方式。此工藝針對目前市面的主要原料（青山、誠德、鼎信等）加工軋制過程中容易出現(xiàn)板面殘油較多、潤滑不均勻、色差、乳化槽浮油較多等問題。

安美根據(jù)上述問題，結(jié)合現(xiàn)場情況，針對不同加工工藝和原料材質(zhì)，開發(fā)一系列產(chǎn)品，從油品配方設(shè)計生產(chǎn)出不同產(chǎn)品，a油品潤滑解決軋制力過大和大變形量的軋制來，提高生成效率、降低軋制設(shè)備及其他配件損耗。

b.油品軋制自均勻自分散體系降低板面色差；有效減少退火后板面發(fā)黃發(fā)黑等板面缺陷；降低板面殘留油量，減少對退火爐爐內(nèi)氣氛的影響；增強(qiáng)油品的自乳化性能，減少乳化液槽中浮油的生成，提高乳化液使用性能及壽命。

2.乳化液系統(tǒng) 乳化液從目前四輥軋制工藝來說，Z主要的功能體現(xiàn)在冷卻、清洗和防銹三個方面。但由于四輥軋制乳化液系統(tǒng)自身配備不齊，一般因成本考慮會缺少部分乳化液過濾系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等。因此容易造成乳化液系統(tǒng)自身雜質(zhì)較多對板面造成二次污染、乳化液濃度無法穩(wěn)定、板溫控制較差。

因此，針對目前不銹鋼市場的惡劣形式，在競爭如此激烈的時代，只有把自身板面質(zhì)量提高才能提高企業(yè)的生存空間，對于部分高端制品產(chǎn)品，二級過濾等其他乳化液配套設(shè)施是必備的，同時也必須正確選用合適的乳化液，正確的使用乳化液。

3.輔助油品如油氣潤滑油等常用輔助油品需要謹(jǐn)慎的選擇。輔助油品在總油品中占據(jù)較少份額，但是它們不僅影響對其使用的主要軋制功能設(shè)備，同時也會影響到整體潤滑系統(tǒng)。例如油氣潤滑油由于主要潤滑軸承或備襯軸承，但是80%的此類油品會泄露入乳化液槽中，嚴(yán)重影響到乳化液的性能和壽命。因此輔助油品的選擇不僅需要滿足自身油品性能保證，同時需要避免對其他相關(guān)油品的影響。

三、結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的高速發(fā)展，對不銹鋼冷軋板的需求也在飛速增長，這種增長更加體現(xiàn)在對不銹鋼板面的質(zhì)量要求上，只有不斷提高不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量才能適應(yīng)市場的發(fā)展，這對在軋制過程中使用的軋制油也提出了更高的要求，軋制油應(yīng)該從基礎(chǔ)油到添加劑嚴(yán)格控制每一項(xiàng)參數(shù)，并通過現(xiàn)場反應(yīng)的問題不斷改進(jìn)。

面對越來越激烈的競爭，對于未來四輥軋機(jī)，我們應(yīng)該控制好每一個環(huán)節(jié)，而乳化液系統(tǒng)的發(fā)展趨勢將會是以全乳化液的形式代替舊的滴油方式，這對乳化液系統(tǒng)有更高的要求，如增加精密的二級過濾器，這種全乳化液軋制方式使用周期也會更長，也更加滿足未來日趨嚴(yán)峻的環(huán)保要求。

（來源：軋鋼之家）