李萬林　李天印

（方城縣宛北水泥有限責任公司，河南方城　473200）

我公司二線是4500t/d熟料生產(chǎn)線。生料制備采用LGM4521Ⅱ型立磨，臺時產(chǎn)量在350~370t/h，其選粉機主軸是采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸套結(jié)構(gòu)，上下共3套軸承，軸承套外邊涂一層25mm厚的耐磨陶瓷，一方面是防止軸套的磨損，另一方面起到隔熱作用。

但是這樣的設(shè)計存在一定問題：

（1）原設(shè)計是在軸承套外邊涂一層25mm厚的耐磨陶瓷，雖然有效減少了主軸套的磨損，起到隔熱作用，但是軸承同樣無法散熱；

（2）在實際運行中主軸軸承的散熱問題突出，連續(xù)運行時主軸承溫度高（一般在70~95 ℃），造成立磨頻繁的跳停保護，致使生產(chǎn)受到嚴重影響。

針對以上問題，我們采用在主軸套外面加一個冷風套的方式，利用外面的冷風給軸承套內(nèi)的軸承降溫，冷風套（外面增加隔熱耐磨層）的進口開在立磨選粉機頂部平板上，用管子插入冷風套底部，冷風首先冷卻下面溫度較高的軸承，再冷卻上部軸承。出風口在選粉機內(nèi)部，靠立磨自身的負壓將外面的冷風吸進冷風套內(nèi)并采用S形折流進風方式使主軸承的溫度得到了降低，從而使問題得到了解決，改造前后示意圖見圖1。

圖1 軸承降溫改造

改造后，生料磨系統(tǒng)的產(chǎn)量得到了穩(wěn)定，立磨連續(xù)運轉(zhuǎn)，主軸承的溫度始終在65~75 ℃之間，徹底解決了生料立磨主軸承溫度高的問題。

來源：《水泥》2020年第3期