隨著市場(chǎng)對(duì)紗線質(zhì)量要求的不斷提高，各棉紡企業(yè)對(duì)成紗質(zhì)量、烏斯特條干水平的要求也愈來(lái)愈高，而羅拉紡紗機(jī)械波已成為紡織行業(yè)的大敵，它將直接影響布匹面料的外觀質(zhì)量。網(wǎng)友們對(duì)此也有深深的感觸，并對(duì)如何消除羅拉機(jī)械波提出了建議。

1　羅拉紡紗機(jī)械波產(chǎn)生原因

根據(jù)牽伸機(jī)構(gòu)中的下牽伸羅拉使用原理，羅拉紡紗機(jī)械波發(fā)生在前區(qū)牽伸下羅拉周長(zhǎng)范圍πd的位置，出現(xiàn)凸起的高峰，俗稱煙囪，其狀態(tài)又分為有害波（超過(guò)基波1/2以上波峰）、無(wú)害波（超過(guò)基波1/3~1/4波峰)、輕微波(超過(guò)基波1/5~1/6波峰）和正常波形。紡織廠的成紗要求和指標(biāo)一般是不允許有有害波，而無(wú)害波一般應(yīng)控制在8%以內(nèi)。

羅拉安裝、調(diào)整不當(dāng)引起羅拉紡紗機(jī)械波。由于細(xì)紗羅拉在安裝調(diào)整中，羅拉座調(diào)整不好，羅拉座的高低、進(jìn)出位置不一。或在羅拉安裝中，當(dāng)前羅拉頭段跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，采用強(qiáng)校羅拉方式，致使整列羅拉折彎，產(chǎn)生小波浪，使用中難免運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)產(chǎn)生羅拉紡紗機(jī)械波。此時(shí)的羅拉機(jī)械波大都呈現(xiàn)一節(jié)羅拉連續(xù)幾錠均產(chǎn)生機(jī)械波或是兩節(jié)羅拉聯(lián)接部分產(chǎn)生機(jī)械波，并以有害機(jī)械波居多。

羅拉清洗、壓配羅拉軸承、裝配不當(dāng)引起機(jī)械波。由于羅拉在清洗、壓配羅拉軸承時(shí)，導(dǎo)孔、導(dǎo)柱端面清洗不干凈、墊上臟物等，使兩節(jié)羅拉聯(lián)接跳動(dòng)過(guò)大，當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)行校直時(shí)，易使羅拉導(dǎo)柱彎曲變形，造成使用中羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)而產(chǎn)生羅拉機(jī)械波。

羅拉座有敲空。羅拉在安裝調(diào)整中，羅拉座有敲空，沒(méi)有做實(shí)，使羅拉經(jīng)搖架加壓后，運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生輕微晃動(dòng)而產(chǎn)生羅拉機(jī)械波，此時(shí)的羅拉機(jī)械波一般是產(chǎn)生在羅拉接頭部分。

羅拉材質(zhì)、表面質(zhì)量、齒型誤差等由羅拉自身引發(fā)的羅拉機(jī)械波。羅拉原材料的好壞、羅拉機(jī)械加工制造精度、表面質(zhì)量及羅拉工作面齒形的均勻度、聯(lián)接精度均可引發(fā)羅拉紡紗機(jī)械波。其中羅拉工作面齒形的均勻度是產(chǎn)生羅拉紡紗機(jī)械波的主要因素。羅拉工作面齒形的不一致、齒頂寬的不一致、齒深的不一致都將直接影響牽伸嚙合的均勻性，極易產(chǎn)生羅拉紡紗機(jī)械波。

羅拉軸承質(zhì)量引發(fā)羅拉紡紗機(jī)械波。由于羅拉軸承的端面垂直度、圓跳動(dòng)等成套精度差及羅拉軸承孔與羅拉導(dǎo)柱壓配過(guò)緊，造成導(dǎo)柱彎曲變形，引起羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性差而產(chǎn)生羅拉紡紗機(jī)械波。

2　羅拉機(jī)械波的消除

提高羅拉制造精度。羅拉制造精度的提高對(duì)消除由羅拉自身引發(fā)的機(jī)械波起到重要作用。對(duì)材質(zhì)、熱處理、齒形設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、表面處理等全面進(jìn)行改進(jìn)，有利于防止嚴(yán)重機(jī)械波的產(chǎn)生，消除了由羅拉自身引發(fā)的機(jī)械波。

合理選擇羅拉配置。羅拉紡紗機(jī)械波主要由前羅拉引起，因此紡織廠在細(xì)紗機(jī)配套時(shí)，前羅拉必須選擇無(wú)機(jī)械波羅拉，才能消除羅拉引發(fā)的機(jī)械波。目前羅拉生產(chǎn)廠生產(chǎn)的無(wú)機(jī)械波羅拉，具有很高的單件制造精度，單節(jié)羅拉工作面圓跳動(dòng)