劉繼武
（天津天海同步科技股份有限公司）

　　我公司現配有5條滲碳生產線，其中一條為箱式爐滲碳生產線，配置形式為三二一型，即有三臺箱式滲碳爐，兩臺箱式回火爐，一臺清洗機。工件通過滲碳線前后配置的上下料車輸送完成工件的前清洗、預熱、滲碳淬火（滲碳空冷）、后清洗、回火各個工序的加工。加工的產品主要為汽車變速箱中的同步器產品、齒輪產品、自動變速箱中的行星排產品等。箱式滲碳爐的型號為TQF-11-ERM，回火爐的型號為DL-11，清洗機的型號為WPSD-11-E。

　　箱式滲碳爐的特點是每一爐都能單獨實現程序控制，滿足不同層深要求的滲碳產品，適用性較強。例如有效硬化層要求0.2～0.5mm的產品和滲碳硬化層要求為1.1～1.4mm的兩種產品，單獨裝爐后調入相應的加工程序后只需我們將各自的設定層深設為技術要求的中限就可以達到要求了，操作相當方便。該種生產線的配置適合于廠家產品種類繁多，技術要求的有效層深差異大的產品結構。另一個特點就是在生產淡季產時產品數量不足時，可隨時將三臺主爐中的一臺或兩臺停下來，以此來降低成本消耗。

 　　我公司還有四條滲碳連續生產線，該連續滲碳生產線加工的產品同樣為汽車變速箱中的同步器產品、齒輪產品、自動變速箱中的行星排產品。我們配置的四條滲碳連續生產線中的一條是沒有前清洗功能的。因為我們在該條生產線上安排加工的產品相對來說都是批量大，控制要求高的。工件入爐前，都單獨已經在連續清洗機上進行過清洗。因為這樣可保證工件入爐時的干凈，即沒有水分。該產品經過脫脂爐后，工件表面的油脂異物能夠全部脫掉，對于后續的滲碳控質量制來講更加有益，工件的表面不易形成輕微的花斑。

　　該生產線組成部分為：脫脂爐、滲碳主爐、淬火槽、后清洗、回火爐，由滑道將之連接形成環形結構。脫脂爐型號為TKE-56/56/65-65CN，滲碳主爐型號為TKEs-56/56/65-17-950CN，清洗機型號：EKT-56/56/65-3CN，回火爐型號：DHLE-56/56/65-10-300CN。該爐型的特點是爐氣氛的流動性相對較好，相同工作節拍加工出來的工件滲碳層深的一致性較高。

　　同時因為該種爐型配置的淬火槽容量都相對大，單個爐爐盤又相對較小，其淬火均勻性控制的較好。尤其對于結構厚重的齒輪軸類工件淬火來講更顯合適。再者連續滲碳生產線的產能優勢同箱式爐生產線來講應該說還是很明顯的。當然其前提是有足夠的產品數量，同時不同產品的滲碳要求還需接近為好，否則在保證滲碳質量的前提下需要在加工中進行空筐處理，會直接降低總體的產能。如果廠家有產品結構中有技術要求相對寬的產品，使之在加工過程中進行過度，減少空筐也是可以的。

　　我公司在連續滲碳生產線滲碳工藝的編制上采用兩種標準工藝：一種高溫滲碳工藝，適用于滲碳層較深的產品；一種是低溫滲碳工藝，適用于滲碳層深較淺的工件。在生產實際安排時首先根據產品要求進行分類。將滲碳層較深的工件固定在同一條生產線加工，其他滲碳層深較淺的產品固定在另外兩條連續線上加工，這樣可以有效的減少空筐現象。

　　總之連續滲碳生產線、箱式爐滲碳生產線都有各自的優點和缺陷，用戶要根據自己產品結構特點和市場需求狀態兩個因素綜合考慮才能說選擇哪個類型的設備為好。