摘　要：電動機在運作過程中容易出現一些機械故障，如果未能對故障及時進行處理，就會引發一些列的連鎖反應，本文對電動機中的常見故障類型作出分析，總結機械故障處理方案，建立正確的故障檢修研究路徑。
　　關鍵詞：電動機；機械故障；維護與檢修
　　電動機是機械設備的主要動力輸出裝置，隨著工業生產步伐的加快，它的應用作用被更好的彰顯出來。當電動機出現機械故障以后，企業會面臨停產的情況，在生產部門停止施工以后，企業也會損失很多經濟效益。為了保證生產的安全性和規法性，需要對電動機這類機械設備中的常見故障作出分析，制定維修方案及策略，這樣可以保證機械設備的使用安全性。對電動機進行檢驗時，首先需要了解電動機的工作原理，之后確立檢驗方式，制定維修計劃，完成對故障的檢測。
　　一、電動機的檢修模式
　　為了提升電動機的綜合作業效率，就需要對電動機的檢修方式進行判定，了解設備的實際工作狀態，及時處理設備中出現的機械故障，進而提升設備的運行效率以及運行安全。檢測電動機的工作狀態，電動機在發生故障之前，會表現出異常的運行狀態。在異常征兆出現以后，計算機的狀態信號也會出現相應的變化。在對設備進行保養和維護過程中，就需要及時發現這些機械設備當中的異常狀態，這樣才能更為準確的判定設備出現故障的原因，保證電動機的穩定運營。
　　在檢測電動機的運行狀態過程中，需要建立科學的設備管理方式，提升檢測診斷技術的應用效果。對檢測步驟進行設計規劃，保證機械設備始終處于正常運營的狀態之下。對故障異常情況加以關注，建立合適的設備保管方案，提升對機械設備的優化效果和管理效果，這樣才能更為準確的監控設備中出現的工作異常。建立周期性的電動機檢測管理方案，首先對設備檢測時間作出準確的判定，保證設備的利用率以及設備檢修的高效性。在對檢測項目作出安排時，需要清晰設備檢修目標，保證設備具有穩定的使用周期和優質的運營效果。
　　檢修電動機的工作管理系統，對電動機的工作方式進行檢測時，需要建立綜合管理系統，設備檢測系統以及故障診斷系統，這樣就能對電動機的運行異常進行更為合理的監控。使用信息技術對設備檢測過程中的異常癥狀進行診斷，維護設備的運行周期，提升設備檢修作業精度，進而提升電動機的工作質量。由此可見，想要真正意義上的提升設備檢修效果，就需要建立良好的故障狀態診斷方式。
　　二、較為常見的電動機故障檢修方式
　　2.1在電動機運行過程中完成檢修
　　聆聽滾軸聲音，當電動機出現“刺耳摩擦”音時，就可能是電動機的滾軸因為缺油產生的問題。當電動機的聲音出現斷續感以后，就很可能是軸承鋼圈之間出現裂縫。這很有可能是軸承在轉動過程中因為卷入了沙土造成的故障。
　　2.2拆卸檢查零部件問題
　　將電動機拆卸以后，可以更加仔細觀察零部件的作業方式，檢查過程中，也可以對零部件的破損情況進行判定，更為直觀的完成對電動機的檢修。觀察軸承滾動體、內外鋼圈以及其它零部件的完整性，觀察是否出現銹蝕痕跡以及裂縫。將軸承放平、推動鋼圈，保證鋼圈轉動的平穩性，防止鋼圈出現阻滯問題。如果軸承的磨損嚴重性，及時更換磨損情況嚴重的軸承，保證鋼圈的松懈度，修復軸承，更換破損零部件。
　　對電動軸承上出現的銹痕可以使用砂紙進行擦拭，使用柴油進行清洗，做防銹處理，對于裂紋或是磨損嚴重的軸承部件進行處理時，就需要對部件的受力方向做出判定，了解軸承的松動情況，保證零部件的應用功能。在對軸承進行更換時，需要觀察零部件的型號，選用和原有零部件型號相同或是型號之間存在替代性的軸承，對電動機的運行故障進行修復。對電動機的軸承部件進行檢修時，需要對檢修方向做出清晰地規劃，分析判定軸彎曲、軸頸磨損以及軸斷裂問題。判定軸承彎曲度，加壓矯正，矯正后在車床上完成切削打磨，這樣軸承就能重新被應用。
　　對磨損問題進行判斷時，需要觀察磨損嚴重性，可以使用鍍鉻、堆焊、削磨拋光等方式對軸承進行處理。對裂紋進行補救時，就需要判定裂紋長度，精確尺寸，尺寸小的裂紋可以采用堆焊打磨的方式進行補救，裂紋嚴重軸承就只能進行更換。檢修機殼，保證裂紋的修復效果，對機殼端蓋的狀態進行判定時，需要了解堆焊空隙，控制空隙大小，調節軸承松緊度。
　　對電動機故障問題檢修作業時，可以采用增加感官檢修的方式。視，直觀的進行觀看，用眼睛檢查故障發生的位置。聽，讓機器保持運行狀態，辨別故障雜音，判定故障發生的原因及故障的嚴重性。觸，觸摸電動機，根據電動機的震動頻率以及手上的觸感了解電動機的運行異常。嗅，利用嗅覺判定電動機是否在運行過程出現異味。
　　結束語：對于電動機的機械故障維護與檢修進行的目的就是保證電動機的使用安全性，在分析檢修狀況過程中，就需要制定詳細規范的檢修計劃，規范檢修步驟，記錄故障問題。這樣就能積累對電動機的檢修經驗，當電動機出現同一運行問題時，就是在短時間內找到故障產生的原因，快速修復故障問題，保證電動機可以持續穩定的運行。電動機在使用過程中，故障磨損是不可避免的現象，所以需要制定合理的維修方式，及時對運行故障進行處理。