陳海凡
（廣東省技術學院）

　　摘　要：高速電主軸要求在100000r/min以上高速旋轉的情況下，達到低動態偏擺的工作效果。這就要求高速電主軸有相當高的制造精度，而軸芯作為高速電主軸的核心零件，對其制造精度要求自然更加嚴格。電主軸軸芯的加工過程中，經常出現同軸度和端面跳動超差、尺寸不穩定等問題，很難進行高精度的批量生產。本文通過修改軸芯圖紙，改進加工工藝等方法，有效地解決了上述加工難題，并能穩定實現批量生產，提高了生產效率。
　　關鍵詞：解決；高速；電主軸；軸芯；加工；方案

　　0　前言
　　隨著現代加工技術的不斷進步，需要越來越多的雕刻機、精密磨床、高速離心機等高檔數控裝備。高速電主軸作為這些裝備不可或缺的重要部件，而軸芯又是高速電主軸的核心零件，其加工質量顯得更為關鍵。軸芯的加工方法主要是車削，加工過程中經常出現尺寸很不穩定，同軸度和端面跳動超差，長度尺寸難以保證等問題，以致產生很多廢品，也難實現批量生產。本文巧妙改進了車削工藝、裝夾方案、刀具處理等問題后，明顯提高了軸芯加工的質量，且能實現批量生產，大大提高了生產和經濟效益。
　　1　軸芯零件圖（如圖1所示）

　　2　改進前的車削工藝步驟
　　2.1下料Φ38×205，毛坯車端面并鉆Φ10通孔，內孔倒60°角，兩頂尖車外圓至Φ36.75。
　　2.2夾住Φ36.75外圓，伸出52mm，粗精工件右端內輪廓至Φ11.85Z-98.29位置，粗精車工件右端外輪廓至Φ30.15Z-50.02位置。
　　2.3工件調頭，夾Φ36.75外圓，伸出50mm，粗精左端