劉軍瑩

　　【摘　要】當前，隨著社會經濟的快速發展，社會各界對于機械工業的生產提出了更高的要求，這就需要更高端、更精細的機械設備來支撐。軸承作為當前接卸設備中一種重要的零部件，在支撐機械旋轉體、降低該旋轉體在運動過程中的摩擦系數，盡可能實現機械設備的高效回轉具有重要的意義。在這樣的背景下，就需要軸承鍛造質量不斷提升，進而實現預期目的。因此，本文針對于其中的軸承套圈圓柱的加工、生產進行研究，并改進其車加工刀具、調整期切削參數，進一步提升軸承套圈車加工的質量。
　　【關鍵詞】軸承套圈；車加工刀具；切削參數；刀具
　　隨著技術的進步，軸承套圈毛坯生產質量也是有了較大的改善。在這樣的背景下，對于軸承套圈圓柱表面車加工而言，為了實現生產質量、產品品質以及生產效率提升的目的，需要對其表明車加工刀具進行相應的改進，調整其切削參數，并在這個過程中整合生產工藝，進而在提升軸承套圈生產質量的基礎上，降低其生產成本。
　　一、軸承套圈圓柱表面車加工刀具的要求
　　對于軸承產品來說，由于在機械設備以及其他的設備中的應用量相對較多，在實際工業生產的過程中多是采用大批量生產的方式，這種生產既能夠保證軸承套圈的質量，還能夠有效地降低成本。需要注意的一點是，在軸承產品生產的過程中，需要對其車工刀具進行相應的明確。具體包括以下兩點：一是車工刀具的幾何角度要具有合理性，二是車工刀具的耐用度要足夠高。相對來說，在軸承套圈加工的過程中，合理的車工刀具角度能夠生產出符合要求的加工表面，這對于后續的軸承加工來說具有重要的意義。而車工刀具在實際生產的過程中，原因在于因鍛件的尺寸、氧化變質層以及形狀等方面的沖擊、磨蝕作用相對較強，需要車工刀具本身具有較好的抗性，才能夠維持在生產中實現長期應用的目的。
　　二、軸承套圈圓柱表面車加工刀具的改進
　　1.刀具改進的必要性
　　社會各界對于生產的要求也是日新月異，需要加工車間不斷改進其技術、設備、生產流程才能夠滿足其需求。尤其是當前鍛件來料的質量也是在不斷的改善，這種變化對于切削刀具本身也是帶來了較大的挑戰，不僅是需要車加工刀具對其切削參數進行相應的調整，還需要刀具能夠在Z大限度內壓縮機動時間，只有這樣才能夠降低車加工刀具的消耗，完成預期鍛件的生產，并在此基礎上降低車加工的成本。
　　2.刀具改進的可行性
　　對于軸承套圈鍛壓技術來說，在實際生產的過程中，還是存在一定的誤差，這些誤差在可控制的范圍內，屬于一種合理性偏差。對于軸承毛坯外徑400mm以下的鍛件，可以根據實際的需要，將各個表面的總余量進行均勻的控制，且能將其余量控制在1.8mm到3.5mm之間。舉例來說，以軸承外徑在50mm—400mm為研究對象，其外徑磨削余量在0.5mm—1.0mm之間是其合理磨削余量。而為了實現這個目標，在實際車加工時，其加工范圍僅有2mm，這就要求車加工刀具的切削深度需要控制在1mm左右。這本身就對車加工刀具、操作方法以及操作流程提出了較大的要求，如果車加工刀具的切削參數發生變化，不僅會導致鍛件的切削狀態發生變化，還會在一定程度上造成刀具的損壞。因此，對軸承套圈圓柱表面車加工刀具進行相應的改進，不僅是具有其必要性，也存在較大的操作可行性。
　　三、軸承套圈圓柱表面車加工刀具的改進建議
　　對于車加工刀具來說，影響其生產加工效率的因素相對較多，像是切削速度、切削深度、走刀次數、進給量以及刀具本身等，都是會對其生產、加工的環節產生相應的影響。為了對現有的車加工刀具進行相應改進，本文從以上幾個因素入手進行分析，并在此基礎上給出相應的改進建議。
　　1.車加工刀具的切削速度
　　當前，在實