摘　要：越來越多的檢測方式逐漸被運用至生產制造行業中，尤其是潤滑油檢測逐漸被企業所接受，并用來檢測機械狀態與故障診斷。在機械設備的保養和維護過程中，潤滑油的質量一直是影響機械設備運動狀況與使用壽命的核心。所以潤滑油檢測成為了診斷機械設備故障的一個重要原因。筆者針對潤滑油檢測在機械設備狀態檢測與故障診斷中的具體作用進行分析。

　　關鍵詞：潤滑油檢測；故障診斷；機械狀態
　　機械設備出現故障的原因較多，且這些影響機械設備故障的因素相互作用。所以機械設備故障診斷屬于一個全方位、綜合體系。工作人員需要對機械狀態診斷與故障診斷有較為全面的認識，尤其要了解潤滑油診斷在機械狀態診斷和設備故障診斷中所起到的作用，為機械設備的保養和維修提供理論參考。

　　1　潤滑油檢測在機械設備運行狀態中的作用
　　在日常的生產和生活中，多數相接觸的物體間為了減少磨損、摩擦等，會利用潤滑物質。這屬于Z簡便、有效的一種方法。常用的潤滑物質主要有潤滑脂、如石墨類固體物質、潤滑油等。其中潤滑油主要用來減少物體間磨損與摩擦，還能夠起到清潔、減震和冷卻等重要作用。潤滑油在機械狀態檢測中的作用包括以下幾個方面。

　　其一，減少物體間的摩擦。在物體間的摩擦面中添加潤滑油，能夠降低摩擦系數，進而減少接觸面的摩擦阻力，降低了能源消耗，節約了能源。此外，潤滑油還能夠延長機械設備的使用壽命。

　　其二，冷卻作用。潤滑油能夠吸熱、散熱與傳熱，所以潤滑油還能夠降低物體在摩擦過程中產生的溫度。在使用潤滑油的過程中，能夠減少因為摩擦造成的熱量，以此保證機械設備和零部件能夠在管控的溫度下工作。

　　其三，減少磨損。使用潤滑油能夠減少摩擦面的磨粒磨損、粘著磨損以及表層疲勞等導致的磨損。多數機械設備發生故障主要是因為零部件磨損失效導致，因此減少磨損能夠降低機械設備的故障發生率。利用合理的潤滑材料，有效減少磨損，使零部件接觸面形成有效的潤滑保護膜。

　　其四，防銹作用。在設備接觸面添加潤滑油，能夠杜絕其接觸空氣、腐蝕性氣體、水蒸氣、水滴、塵埃、液體以及氧化物等，進而引起銹蝕問題。
　　其五，傳遞動力。通常情況下，潤滑油能夠起到傳遞動力的作用。例如：液壓傳動。
　　其六，密封作用。對于一些外露零部件而言，使用潤滑油能夠起到很好的密封效果，避免水分雜質的入侵。例如：壓縮機、蒸汽機以及內燃機等汽缸和活塞運動這兩者的接觸面，添加潤滑劑能夠起到減少磨損、潤滑、密封等作用，保證設備能夠在運行中不漏氣。

　　其七，減震作用。把點的接觸轉變成面的接觸，能夠起到分散應力的作用。當遭受沖擊負荷后，利用潤滑油能夠吸收沖擊能量，例如：汽車減震器就是利用了潤滑油的減震作用。

　　其八，清凈作用。利用潤滑油的循環能夠清除雜質，并通過濾清器將其濾掉。機械設備進行切削加工處理的過程中，常用潤滑油將金屬屑和雜質沖洗掉。
　　2　潤滑油檢測是設備故障診斷的依據
　　通常情況下，出現機械設備故障是因為設備自身質量、操作、管理、潤滑油質量以及運行環境等方面的綜合作用。我們需要對以下幾個方面加以分析，才能夠提升故障診斷準確率。

　　其一，在正常運行狀態下，光譜中的磨損顆粒濃度和鐵譜的結果基本相同。通過對發動機、變速箱以及液壓系統等多數油樣數據資料進行研究后發現，在正常磨損階段內，小磨粒和大磨粒的變化速度之比不會發生變化。即只需要利用定量的光譜法即可。

　　其二，鐵譜與光譜的預測并不相同。這可能是因為儀器自身的性能不強。光譜分析檢測主要是利用各種不同的譜線，對油液內的元素含量進行分析；通過分析元素含量的具體變化情況，診斷零部件磨損程度。鐵譜分析檢測能夠判斷機械設備的磨損程度與潤滑油的實際污染程度。

　　其三，在診斷設備故障的過程中，按照故障范圍與發生率，充分考慮潤滑油的理化指標，包括：酸值、堿值、機械雜質、水分、含粘度、閃點等。粘度：假設粘度偏低，說明潤滑油防腐、潤滑效果并不強；假設粘度偏高，則說明可能出現油泥等，會影響潤滑油的流動，進而提高設備的運行溫度，導致設備出現故障。粘度偏低，粘度變化率超出正常的使用范圍，將齒輪箱拆開，并對液壓油管進行檢查，以此判斷機械設備出現故障的原因。水分：水分的存在會對潤滑油所形成的油膜產生破壞，使得潤滑油的效果下降，加速了有機酸對機械的腐蝕作用。酸值：在使用潤滑油的過程中，和空氣中的氧氣發生反應，生成了有機酸，潤滑油的酸值偏高，腐蝕了機械設備和零部件。

　　這些理化指標發生變化則說明潤滑油發生降解，當潤滑油降解到了一定的程度后，將會導致機械設備的故障。此外，這些理化指標還能夠體現機械設備的運行狀態。因此，在設備故障診斷過程中，假設出現超標情況，就停機檢查、更換潤滑油，該操作較為簡單，設置容易，技術難度較低，且投入成本偏少。

　　其四，紅外分析檢測和污染分析檢測。紅外分析檢測針對有機物與新潤滑油進行檢查。污染分析檢測：檢測后能夠清楚顆粒的大小與數量，由此判斷出此潤滑油的污染程度與機械設備的磨損程度。

　　潤滑油檢測在機械設備狀態檢測和故障診斷需要經過以下幾個步驟：潤滑油取樣→檢測油品→分析數據→得出設備故障診斷結論，采取：更換潤滑油、深入監測、停機維護等措施。

　　3　結語
　　綜上所述，在機械設備狀態檢測以及故障診斷的過程中，利用潤滑油檢測法，能夠為生產過程中的故障預防以及設備維修等提供數據支持，從而減少設備維修投入，延長機械設備的使用壽命。

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