軋機軸承在軋機輥系中作為重要的零部件，其運行狀況直接影響著軋材的品質，而軸承自身的游隙大小、尺寸公差及配合表面形狀公差直接影響其運行的好壞。因此在安裝前有必要對軸承及相關件的尺寸測量和外觀檢測。在此小編曾記錄過一位現場裝配小哥安裝前的軸承測量過程與記錄心得。

　　在測量前首先將軸承放置于一個便于測量的地方，推薦做一個高度適宜的測量平臺，這樣便于下步工作的進行。
　　1.目測
　　查看軸承表面是否光潔，檢查各個軸承零部件上是否有缺陷的存在，比如運輸不當造成的壓痕、劃痕、銹跡等；對于鉚接式保持架，要確定其聯結是否可靠，鉚接頭是否與內外圈有干涉；軸承是否有熱處理所造成的變色現象。
　　2.手摸
　　用手觸摸軸承的各個零部件，主要確定倒角處是否存在毛刺或尖角，另外也可粗略地估計表面粗糙度的大小。
　　3.手轉
　　用手扶住外圈，轉動內圈，看軸承轉動是否順暢，是否存在異響或者卡頓的問題，觀察保持架與滾動體間隙是否過大，滾動體相對于外圈是否下垂多大。
　　4.測量
　　按軸承廠商提供的軸承圖紙測量軸承各尺寸。
　　測游隙一般使用塞尺，簡單又方便；直徑的測量使用內外徑千分尺，寬度的測量可以用高度尺或游標卡尺測量。每一尺寸的測量都要測2~3次，以保證測量的正確性。
　　5.記錄
　　記錄測量的數據，滾動體的數量、直徑、長度，保持架的寬窄，軸承編號及安裝時間。
　　6.分析
　　根據記錄軸承安裝位置，上下機時間，總結分析出Z適宜安裝及使用的結構，反饋于軸承制造商協商改型，Z大限度滿足現場的使用。

（來源： 軋機軸承）