作者：焦作堅固水泥　王占光

　　輥壓機形同輥式破碎機，但其功能卻天壤地別，有本質的區別。上個世紀八十年代從歐洲引進，至今已普遍應用于水泥企業，在水泥粉磨上已占據主導地位。現就其主要參數結合個人理解做一簡單介紹。
　　輥壓機的工作原理

　　輥壓機由兩個輥子（即動輥、定輥）、框架、減速機、扭力支撐、電機、加壓系統及進出料裝置組成。當兩個輥子在動力的驅動下做好相向運轉，將來自于上部的物料拉入到兩輥的縫隙之中，然后安裝在動輥后側的液壓缸開始加壓，驅動活塞前移，并推動動輥向物料施壓。隨著兩輥不斷的把物料拉入輥縫并進行壓實粉碎、成餅卸出，料餅經打散后成品入磨或入庫，不合格品重新返回繼續碾壓，以至Z終得到完全粉磨。

　　輥壓機的參數

　　1.輥壓機的壓力

　　輥壓機的壓力是關乎做功效率的關鍵參數，不能小覷。經碾壓的細粉出產率幾乎由壓力決定。據相關資料介紹，舒納德的實驗數據為：當壓力在60MPa時，32微米細粉的通過率在20%左右，若細粉含量增加到30%，則壓力需要達到100---300MPa。同時實驗表明，當壓力很高時，細粉出產率的增加并不明顯，反而電耗卻成倍增加，同時也由于因壓力增加后，料餅不易打碎，管磨電耗也會增加。在小型輥壓機上實驗結論是，當45微米的通過率為36.1%時，所需的工作壓力為205MPa，從此可以看出80微米的通過率會更高些。國內資料表明平均輥壓在120--150MPa時，0.08細粉出產率可以達到50%。
　　從國內外的資料看，結合實際情況，平均輥壓應大于60MPa，若能達到100MPa以上Z好，這樣不僅細粉出產率高，輥壓機做功效率高，同時也降低了循環負荷，輸送設備的能耗也會降低，有利于降低系統電耗。
　　在此必須提醒，由于各單位物料差異較大，建議Z低平均輥壓不能小于物料中Z高強度的物料的強度，Z好在1.5倍左右或以上。關于油缸壓力可以這樣近似估算。

　　P=1.5DB/dd
　　式中：
　　P為油缸壓力MPa

　　D為輥子直徑m

　　B為輥子寬度m

　　d為油缸直徑m
　　總的來講，Z終P的選取還要看參照物料的強度。如果想精確設定P值，可對料餅進行0.08篩余篩選，測出細粉含量，然后確定。簡單判斷壓力是否合適，可以手掰料餅，以能掰開為宜。
　　2.進料粒度的控制
　　輥壓機的進料粒度，可以輥徑的3.5%確定，在合適的壓力下，運行穩定，不宜過大，資料表明當粒徑在輥徑的7.0%時，輥壓機的電流波動會增加數倍，不利于穩定運行。

　　3.輥縫的選擇

　　輥縫也是輥壓機的重要參數之一，一般為輥子直徑的2.0%。原始輥縫一般為10毫米左右，這里需要提醒，在設置原始輥縫前，要對輥子徑向跳動徑向檢測，分別把兩個輥子Z突出的位置轉至相向的水平位置，然后固定限位塊，使其間隙在10mm左右，且使兩軸平行。

　　4.輥壓機的裝機功率

　　資料表明，當平均輥壓在60MPa時，噸物料的功率消耗為2.4KW，但平時實際壓力會在1.5備左右，大量實驗數據證明，碾壓一噸熟料需要3.5KWH，一噸石灰石需要3.0KWH，礦渣6.0KWH，那么裝機功率應大于該數值。

　　5.輥縫位移量的選擇
　　輥壓機的輥縫以穩定Z好，但在實際運行中，由于粒度的變化、油的可壓縮性、振動等的影響，必然發生變化，但輥縫也不允許無限擴大，必須設定一個較為合理的位移量，若位移量過大，會超出軸承的自位角度，損壞軸承，因此必須限制，一般偏移量控制在3到5毫米，但Z好通過軸承的允許轉角計算得出，既保證軸承安全，也保證擠壓效果。

　　6.輥子線速度

　　輥子的線速度與產量密切相關，但實驗證明，線速度在0.2---1.5m/s時，速度與產量呈線性關系；線速度在1.5--1.8m/s時，產量與速度的關系下降，說明輥子咬合物料的能力在下降。所以輥壓機的線速度應在1.8m/s以下。

　　7.輥壓機的產量

　　輥壓機的產量以通過量計，與輥速、料餅容重及厚度、輥子寬度相關。即
　　G=3600BVSp（t/h）

　　式中：

　　G臺時噸/小時

　　B輥子寬度米

　　V輥子線速度米/秒

　　S料餅厚度米，約為輥子直徑的2.25%。

　　p料餅容重約2.4頓/立方米。

　　結束語：

　　其實輥壓機在安裝使用后，結構參數已經無法改變，僅能調整的也只有壓力大小、輥縫偏移量的大小、物料粒度的大小以及循環物料的多少等。其中壓力是Z關鍵的數據，直接影響著做功效率、細粉出產率；輥縫的差異既影響軸承安裝，也影響輥壓效果；粒度牽涉運行的穩定；循環量的多少也牽涉到來料的密實情況，細粉過多或粒狀物料過多都會造成過剩空氣的進入，不利于穩定等等。同時提醒讀者，由于筆者水平有限，難免出錯，敬請批評指正。謝謝！

（來源：智慧水泥）