紡織設備的潤滑管理涉及采購、保管、技術、管理、維修等諸多環節，是一項系統工程。紡織設備的潤滑視其速度、負荷及摩擦副的形式而定，國產紡織設備和進口紡織設備對潤滑的要求不同，潤滑方式也不同。要正確選擇潤滑油的種類和標號，并做好潤滑油的保管工作。在設備的維修和潤滑過程中要特別注意磨粒磨損、維修操作方法及液壓油的使用與管理。
　　做好設備的潤滑及潤滑管理工作是現代工業企業設備管理工作的重要組成部分。加強設備潤滑管理，保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延長設備使用壽命，是提高企業經濟效益的重要途徑。
　　1　潤滑機理與潤滑油

　　在機械運動副摩擦表面發生相對運動時，由于表面直接接觸并產生摩擦阻力，使機械所傳遞的一部分能量由于摩擦使表面發熱而消耗掉，這樣就消耗了能量，磨損了機件。潤滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部載荷的潤滑油劑膜，將兩個運動副摩擦表面分開，起到潤滑作用，使金屬與金屬之間的摩擦轉化成具有較低剪切強度的油膜分子之間的內摩擦，從而降低了摩擦阻力與表面磨損，減少了能耗，延長了設備使用壽命。
　　石油基潤滑油都是由石油組成的，組成石油的主要元素是碳和氫，這兩種元素占石油組成的96％～99．5％，其中碳大約占85％～87％，氫大約占11％～14％。而石油基潤滑油所含烴類的組成決定著潤滑油的粘度、氧化性等主要性能。潤滑油的粘度是一項極其重要的指標，它對摩擦損失、負荷承載能力、油膜厚度、潤滑油流動性和密封性的影響較為顯著，不同粘度的潤滑油其使用性能不同。此外還應注意潤滑油的抗腐蝕性、防銹性、傾點(低溫流動性)、閃點、水分、機械雜質和酸值等。潤滑油中的含水率是一項較為重要的物理指標，若含水率超標則對潤滑油的損害較大。為了達到在不同條件下使用的要求，在潤滑油中分別加入了不同的添加劑，以改善潤滑油的物理和化學性能。如加入降凝劑以得到低凝固點的潤滑油，保證冬季低溫條件下使用，加入硫、氯、磷等及金屬皂與極性強的化合物可提高極壓抗磨性能，防止金屬表面擦傷和咬粘等。潤滑視條件不同可分為流體潤滑、彈性流體潤滑、邊界潤滑及混合潤滑等幾種狀態。一般較好的潤滑狀態是流體潤滑，也是較為理想的潤滑。摩擦副不同要求的潤滑條件也不相同。
　　2　紡織設備的潤滑要求

　　紡織機械設備的潤滑應視其速度、負荷及摩擦副形式而定，一般說明書中都已標注清楚，生產中應按照要求嚴格執行。國產老型號設備(如1452A型整經機、G142B型漿紗機、1515型織機等)其速度較低，負荷不很大，對潤滑的要求也不太高。而國產新型設備(如高速整經機、雙漿槽漿紗機、無梭織機等)其速度和負荷都有較大的提高，其潤滑要求也相應提高，潤滑方式也有了改變，廣泛采用了集中供油、油浴潤滑等方式。
　　進口紡織設備具有速度高、負荷大、設備運行的可靠性好等特點，其傳動形式大都采用齒輪箱傳動，傳動軸的支撐點大多數采用滾動軸承，在提高了傳動可靠性的同時，也改變了潤滑方式。在新型的紡織設備中，大多數采用集中循環潤滑或齒輪箱油浴潤滑的方式，因而要求潤滑油脂的抗氧化性、防銹性、抗污性要好。進口紡織設備的潤滑周期在其說明書中都有詳細的說明，每天、每周、每月、每季需要潤滑的部位都標注的非常清楚，生產中應嚴格執行。在通常情況下，進口設備的說明書中所標注的潤滑油脂，大多數是世界著名公司的產品，其性能較好，只要按規定進行潤滑即可保證設備正常運轉。在潤滑工作中，一定要防止油路阻塞，注意潤滑油的標號，要經常檢查潤滑油的油位顯示窗口，避免缺油導致機械損壞，造成經濟損失。在日常潤滑管理中，要根據設備的潤滑要求，制訂出詳細的潤滑周期，嚴格按照定人、定質、定點、定量、定時“五定”進行潤滑，同時要有相應的檢查手段，以保證潤滑質量，確保紡織設備的正常運行，發揮設備的正常效能。

　　3　潤滑油的選擇與保管

　　紡織設備的機型較多，運轉速度和負荷各不相同，使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確選擇潤滑油的種類和標號以及潤滑油的保管工作則特別重要。潤滑油的選擇可按照設備說明書中規定的種類和標號進行。選購潤滑油時，要注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等。生產中應根據設備實際性能、運轉條件和潤滑油生產廠商的說明，在考慮綜合經濟效益，且能達到潤滑要求，有利于管理的原則下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用。進口設備的關鍵重要部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設備的使用壽命，不重要的部位可以考慮使用國產潤滑油，以降低運轉成本。

　　潤滑油的貯存與保管對潤滑油的性能有重要的影響。石油產品在與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧發生化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質和酸性物質，從而嚴重影響其使用性能，甚至發生腐蝕作用而損壞機械。為了防止潤滑油的氧化變質，在貯存時不應與銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類和標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標號混淆。潤滑油的存放時間不宜過長，一般不應超過1年，以免變質影響潤滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有些潤滑油需要自然沉淀一定時期后才能使用，如液壓油在購置后需存放1周后才能再投入使用，以使雜質充分沉淀，因此有些潤滑油要掌握不能購來就投入使用的原則。

　　4　設備潤滑時應注意的問題

　　紡織設備的運轉環境較差，大多在含塵量較高的狀態下運行。機器轉動件的支撐點易受粉塵污染，致使摩擦阻力增大，機械磨損加劇。在設備的維修和潤滑過程中要特別注意磨粒磨損。磨粒磨損是在兩摩擦表面存在著磨損的粒子(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴重。磨粒磨損是由于維修和潤滑管理不善所致，組裝粗心殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界粉塵侵入、潤滑劑管理不善而被污染、磨合不良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑系統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損。磨粒磨損對機械的壽命影響極大，在工業中的磨損損壞約占50％，被看成是工業機械損壞的大敵，應引起足夠重視。在磨粒磨損中，磨粒的來源與維修操作和潤滑質量有關，所以加強維修操作和潤滑管理極為重要。另外大氣中通常存在有肉眼看不見的塵埃，工業區域大氣中的含塵就更多，其塵埃的大小大多在10μm左右，肉眼不可見。在空氣中懸浮的塵埃主要是砂(Si0₂)和三氧化二鋁(Al₂O₃)粉末，其硬度在邵爾A85度以上，對運動副的磨損極為嚴重。機械的潤滑中，流體潤滑油膜厚度在10μm～12μm之間，邊界潤滑油膜厚度在0.1μm以下，實際上潤滑油膜在這兩者之間為0.05μm～1μm，而塵埃的粒度遠比油膜厚度大的多，所以塵埃污染潤滑油膜后，造成磨粒磨損對機械的磨損極為嚴重。在工作實踐中，設備故障的原因近一半是由于潤滑不良所致，引起潤滑不良的原因有：用油是否得當、油路是否暢通、油品有無污染、加油方法是否正確、換油是否及時等，這些都可能導致機械磨損加劇，引起機械故障。

　　維修操作方法是否正確，對運動副磨損狀況影響極為重要，維修過程中是否潔凈、試布是否清潔等都會影響磨損過程。潤滑油的貯存與保管時，容器不能不加蓋而存放于車間，而加油工具也要定期清理，防止潤滑油被污染，而引起磨損加劇。在維修工作中，應認真做好機配件的更換和潤滑油的更換工作，更換機配件擦試揩布一定要清潔，重要部位的揩布應先清洗后使用，避免塵埃污染機件，新更換的機件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。如齒輪箱新更換齒輪磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，軸承內已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋不被損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；加熱安裝時要注意使加熱溫度不得超過120℃，防止潤滑油脂熔化溢出。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量由O增加至0.5％時磨損可增加5倍～10倍。潤滑油脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的1/2～1/3。
　　液壓油的使用和管理比一般潤滑油要求高。實踐證明，液壓系統的工作性能優劣，在很大程度上取決于液壓油的選擇、保管和使用，液壓傳動系統的故障至少有75％是由于潤滑油的選擇不合理或保管使用不善造成。液壓油要具有良好的潤滑性能、耐熱氧化性能、絕緣性能，并且有較高的體積彈性系數。在日常管理工作中，要定期清洗液壓系統的濾網，清潔的濾網可以保證液壓油的性能，及時清除雜質，一次性濾網必須定期更換。液壓系統的維修，電磁閥、管路等的拆裝應做好已拆部位的保護工作，防止雜質進入造成系統污染。需更換的機件應先清洗后安裝，液壓系統的閥、缸、儲油箱等修理或清潔時，揩拭物不能使用棉紗、棉布等，應用綢布或乙烯樹脂海綿揩擦。液壓系統不可避免受水、油溶和非油溶性雜質混入油液和液壓油變質等產生污染，因而須定期換油。在實際工作中由于液壓系統不可避地發生輕微泄漏，需補充新液壓油，但是還應按周期更換，只補不換也不行。更換液壓油時必須徹底清理液壓系統的污垢，清洗后要用相同標號的液壓油進行置換，并打開油泵加熱至60℃至少保持2h，置換油至少連續循環24h，或經過濾器和液袋過濾至無雜質污垢為止。液壓油須經150目/25.4mm～200目/25.4mm的濾網過濾后才能加入使用。
　　5　做好設備潤滑管理以提高綜合效益

　　設備的潤滑工作是企業設備維修保養工作的重要內容，潤滑也稱預防養護，主要在于預防設備事故的發生和提高設備生產率，增加經濟效益。做好設備的潤滑管理可以提高設備的運轉率、降低故障率、減少維修費用、延長設備的使用壽命。尤其是做好關鍵工序的設備如漿紗機、整經機、空壓機等的潤滑管理，保證其正常運轉極為重要。

　　做好潤滑管理，從企業內部要健全機構、組織落實，從上到下要配備有專(兼)職人員，建成完整的潤滑體系。做好潤滑管理應從油類的價位、使用效果進行綜合考慮。一般工廠潤滑劑費用占機械維護保養費用的3％-10％，占產品成本不過0.1％～1％左右，但對維修保養及生產影響很大。做好設備潤滑工作的出發點是保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延長使用壽命，其根本是提高企業綜合經濟效益。設備由于潤滑不良造成的損壞是嚴重的，尤其是進口關鍵設備損壞后，配件采購周期長，造成停車時間長，使后道工序生產嚴重脫節，影響生產計劃的完成，給企業經濟效益造成重大損失。所以，做好潤滑管理工作是保證和提高企業經濟效益的關鍵之一。
　　總之，企業潤滑管理是一項比較復雜的系統工程，它涉及到采購、保管、技術、管理、維修等諸多環節。在進口紡織設備不斷增多的今天，如何把國產和進口紡織設備的潤滑管理，從油的種類、采購、保管、使用、加(換)油工作做好，還需不斷努力探索研究，為今后用好管好進口及國產紡織設備積累經驗，使設備潤滑管理工作日臻完善。

（來源：棉紡織技術新媒體）