王占光

（焦作堅固水泥）

　　膠帶提升機已成為粉狀物料的理想提升輸送設備，已替代氣力提升輸送等設備多年，多用于窯尾入料、生料粉磨、水泥粉磨等的粉狀物料輸送，產量高、故障率低、效率高，廣泛應用于水泥行業。今天簡要談一下膠帶提升機的巡檢與維護。
　　帶式提升機的結構組成與工作原理：
　　帶式提升機主要由電機、減速機、聯軸器構成的傳動系統、上滾筒、下鏈輪、機頭殼體、下機座殼體、中間殼體、膠帶、斗、漲緊裝置等組成。工作時，電機、減速機通過聯軸器驅動機頭滾筒轉動，滾筒再帶動膠帶做無極運動。提升機的入料在下部，一部分直接流入斗內，一部分流入機座下殼體內，當固定在膠帶的斗經過下鏈輪時，正好掏取物料，并到出料口卸出。
　　帶式提升機的巡檢需注意以下事項：
　　1、檢查膠帶斗式提升機驅動裝置安裝基座是否有損壞、有裂紋、螺栓是否松動。
　　2、檢查止動器是否有損壞、泄漏跡象，響聲是否正常。
　　3、檢查膠帶斗式提升機減速機是否有泄漏、潤滑油油位狀況。
　　4、檢查所有傳動系統組件內是否有異常噪音或振動，各點溫度是否正常。
　　5、檢查卸料溜子的物料流是否正常、是有否堆積或堵塞及返料情況，檢查提升機機殼內的是否略為負、是否局部冒灰。
　　6、檢查所有的檢查門和檢查口是否關閉、是否正確密封。
　　7、檢查膠帶斗式提升機拉緊裝置內是否有異常噪音或振動。
　　8、檢查斗式提升機機殼的情況，是否有打幫異響、是否有磨損或損壞的跡象。
　　9、檢查跑偏、速度開關情況，判斷是否需要調整。
　　10、通過電流、投料情況判斷提升機負載情況。
　　根據巡檢情況，應對提升機做好如下維護：
　　1、對上下鏈輪軸承補油；
　　2、對減速機加油到油標合適位置；
　　3、若發現電機、減速機、逆止器、軸承有異常響聲，溫度偏高，兩臺電機電流差異較多，當分析原因停機處理；
　　4、當提升機軸承座等螺栓出現松動時，應及時緊固；
　　5、發現下料口不暢、出現返料時，應及時查明原因，及時疏通。
　　6、提升機須在負壓環境下運行，頭部收塵孔必須聯接收塵，若出現提升機殼體冒灰，應及時調節閥門增大負壓，或密封殼體避免灰塵溢出。
　　7、若發現提升機與抗擺支撐摩擦，應在其間隙中加襯，限制其擺動量，但必須保證在高度方向的自由串動，保證其出料口處具有彈性連接功能。
　　8、在膠帶安裝時應注意，膠帶的正反面，有橫向鋼絲面（防撕裂層）與滾筒接觸，無橫向鋼絲面加裝料斗。
　　9、膠帶接頭安裝時，必須保證膠帶的平行度，帶夾螺栓應按照安裝說明書要求的擰緊力矩進行安裝，夾緊。
　　10、定期檢查料斗螺栓，螺栓的松緊以大平頭平面與膠帶表面平齊或沉下去不超過1mm為準。
　　11、配重斗或漲緊裝置，應基本調平，且照顧皮帶的中間運行。
　　12、減速機輸送軸鎖緊也應定期檢查，觀察有無松動或損壞。
　　13、驅動輪每半年要檢查一次，觀察滾筒表面橡膠磨損情況，發現問題及時處理，必然螺釘緊固、局部脫落。
　　14、提升機料斗的檢查，發現料斗磨損嚴重漏料及時更換，連接螺栓脫落或斷裂，及時補充或更換。
　　15、經常鋼結構的地腳及銹蝕情況，發現有影響熱脹冷縮的情況等不正常情況，及時處理。
　　以上是帶式提升機的巡檢維護的一般知識，總結并不全面，或有不足之處，敬請大家批評指正。謝謝！

（來源：智慧水泥）