馮煜棋
（佛山市順德區陳村職業技術學校，廣東佛山　528313）

　　摘　要：首先簡要闡述了小型薄壁軸承套類零件加工的難點，然后分析了小型薄壁軸承套類零件加工工藝的準備內容，包括全面分析零件圖樣與零件裝夾注意事項，Z后從刀具選擇、量具選擇、加工順序等方面，總結了小型薄壁軸承套類零件加工工藝的技術要點。
　　關鍵詞：薄壁零件；軸承套類；數控車加工

　　0　引言
　　小型薄壁零件在數控車上加工時，粗加工與精細化加工分開進行，在完成粗加工后進行精細化加工。但粗加工時會出現切削量大、應力大等情況，直接造成后續精細化加工出現變形、尺寸不合理等情況。因此，需要做好工藝分析工作，改善傳統加工工藝的不足，提高小型薄壁軸承套類零件的加工質量。

　　1　小型薄壁軸承套類零件加工的難點分析
　　小型薄壁軸承套類零件選擇強度高的硬鋁材料，完成加工后需要利用放大鏡放大10倍進行檢查，確保零件表面不出現劃痕。小型薄壁零件整體尺寸較小，利用夾子難以操作，且夾緊操作時又容易出現形變。綜合分析可以發現，小型薄壁軸承套類零件加工的難點體現在以下方面：
　　（1）零件裝夾操作時容易變形，難以控制零件壁的厚度。結合小型薄壁零件設計圖紙與技術要求，加工設計時要重點關注尺寸的精準度、定位的精確性、加工工藝的選擇等，結合具體方式選擇合適工藝。
　?。?）小型薄壁零件加工精確度會受到切削熱的影響，車削加工時會產生熱量，使得金屬材料發生變形。
　　數控車床本身主要用于加工回轉類零件，常見的包括軸類或盤類復雜零件，呈現出內外圓錐面或內外圓柱面回轉等。如圖1所示，由3個零部件構成典型配件。整體結構并不復雜，但需要在短時間內保質保量地完成，要求技術人員全面掌握數控車床的性能與操作技巧，制定合適的加工方案。

　　2　小型薄壁軸承套類零件加工工藝的準備
　　2.1全面分析零件圖樣
　?。?）圖形分析要點。加工軸類零件可以分成兩個重要內容，即保證尺寸精確度與表面粗糙度。如圖1所示零件分成三部分，零件圖形看似簡單，但內部包括幾個部分：外端面、錐面、橢圓等，要求技術人員有嫻熟的操作技巧，才能順利完成零部件加工。

　?。?）零件尺寸分析。分析所得的尺寸要在數控車床加工前編程成具體尺寸，計算編程尺寸方式：基本尺寸＋（上偏差＋下偏差）/2，通過計算可以得出所需的編程尺寸。圖2已經標注出零部件1的重要尺寸數據，通過計算得出Z大外圓直徑編程尺寸，為方便計算取近似值φ=59.99。利用編程尺寸計算得出其余尺寸。

 

　　2.2零件裝夾注意事項
　　2.2.1加工零部件1
　　對3個組成部件進行分析，可以發現零部件1和零部件3存在共同問題。完成零件1左半邊或右半邊加工時，余下的另一部分就無法裝夾。實際操作時完成左側橢圓面加工后，已經沒有裝夾右半部分的位置。實際加工時要利用輔助夾具完成零部件1和零部件3的加工。需要提前加工零部件1的右半側與零部件3的內輪廓。將零部件3的內螺紋作為裝夾的輔助夾具，實現3個零部件的裝配。
　　2.2.2加工零部件3
　　上面已經介紹過零部件3的加工，完成工件內輪廓的加工，并將其作為零部件1的夾具。完成內螺紋加工后，直接利用螺紋配合的方式完成零部件3橢圓部分的加工。
　　2.2.3零部件2的加工
　　零部件2是3個零件中加工難度Z大的一部分，為了提高加工精準度，需要選擇“一夾一頂”的裝夾方式完成零部件2的加工。

　　3　小型薄壁軸承套類零件加工工藝要點分析
　　3.1選擇合適的刀具
　　依據加工要求選擇合適的加工刀具，以零部件2為例分析加工大圓弧面的措施。通過分析已經標注出的數據可以準確判斷加工時要使用的鉆頭，即φ2.5