摘　要：針對選粉機軸承漏油問題，通過對選粉機主軸磨損部位進行打磨、加工上軸承壓蓋并增大油封安裝外徑（由160mm增大到170mm），同時增加油封安裝位置高度，由原來一個油封安裝位置增加到兩個油封的安裝位置，安裝黃油嘴等處理，經過6個月的觀察現場無漏油，徹底解決了這一難題。
　　關鍵詞：選粉機；軸承；磨損；漏油
　　1、問題概況
　　某公司2×3000t/d熟料生產線配有2臺∅3.8m×13m加組合式選粉機的生料粉磨生產線。2臺選粉機分別于2010年、2011年投入生產，選粉機傳動方式為電動機與減速機輸入軸水平連接，減速機輸入與輸出采取直角方式傳動，選粉機軸轂套自上而下垂直放置并貫穿整個轉子，軸轂套的結構方式為外部軸套固定不動，內部主軸通過上下兩盤軸承轉動。
　　2臺選粉機運行至2017年先后出現了軸轂套上軸承壓蓋油封位置漏油，由于主軸軸承采用的是HM46抗磨液壓油強制潤滑，導致上軸承壓蓋部位漏油特別嚴重（Z嚴重的時候每班需要給稀油站補油25L），滲漏出來的潤滑油灑落在整個檢修平臺。長時間的連續性漏油不僅給日常維護帶來很大的工作量，而且存在較大的安全隱患和環境污染。
　　2、原因分析
　　針對選粉機漏油問題，在系統停車檢修時檢修人員通過對上軸承壓蓋部位拆除后發現，由于長期運行，上軸承壓蓋油封對主軸面摩擦產生溝槽，油封起不到密封的作用，導致潤滑油從主軸與油封之間的間隙處滲漏出來。其次，主軸上軸承的壓蓋結構設計不合理，上壓蓋只采取單油封進行封油，通常稀油密封點一般采取雙油封（鋼骨架油封+J型軟油封）進行密封。
　　機械部位磨損Z常見的處理措施就是更換相應的部件或是拆除進行堆焊車床處理口。這兩種處理措施停機時間較長，需要專業的維修隊伍進行，成本較高。
　　3、處理措施
　　根據上述分析，決定對磨損部位進行在線修復處理。檢查磨損部分發現，主軸表面的溝槽深度達到1.5～2mm。經過研究商討，決定對主軸磨損部位進行鑲套處理，通過改變主軸磨損部位之間油封內徑的方式進行處理。具體實施如下：
　　（1）首先測量主軸直徑以及磨損位置軸向的寬度，主軸直徑為∅160mm，磨損位置軸向的寬度約為20mm。根據測量尺寸加工內徑∅160mm、外徑∅170mm、高度50mm的軸套，要求軸套外表面車床處理后進行磨床處理，從而保證表面的光潔度，減少油封的磨損。
　　（2）重新車床加工上軸承壓蓋，增大油封安裝位置外徑（由∅160mm增大到∅170mm），同時增加油封安裝位置高度，由原來1個油封安裝位置，增加到2個油封的安裝位置。
　　（3）在新加工好的軸承壓蓋外側（油封安裝位置）進行鉆孔（∅10mm）并安裝黃油嘴。黃油嘴的作用是在兩個油封之間加注干油，利用干油起到第三層密封的作用。
　　（4）將加工好的軸套加熱并安裝在主軸磨損位置上，然后用電焊在軸套與主軸上進行點焊，以防止軸套的脫落或者位移。
　　（5）安裝2個內徑∅170mm、外徑∅200mm、高度15mm的新油封（原油封尺寸為內徑∅160mm、外徑∅190mm、高度15mm）至新加工的軸承壓蓋內，然后回裝。處理前后的油封結構比較見圖1。

 

　　4、使用效果
　　通過一系列的改造措施，經開機運轉檢查，選粉機軸承運行平穩，無漏油現象，改造效果良好，選粉機運轉至今上軸承未發生漏油，達到了預期的目的。