食品安全問題一直是人們關注的焦點，影響食品安全的因素眾多，其中食品裝備中潤滑材料泄漏造成的污染是重要的原因之一。食品級潤滑脂被廣泛運用于軸承、鏈條和導軌等食品加工裝備的關鍵傳動部位，而潤滑脂的潤滑性能主要取決于所使用的添加劑。

鑒于食品級潤滑脂安全性的保障，故在選擇添加劑時，無毒、無害是首要考慮條件。食品級滑石粉作為一種食品添加劑，常用于食品助流和脫模；因其具有良好的潤滑性能，其在摩擦學領域也有一定的應用，如將滑石粉涂覆在防護服上，以此減少COVID-19期間醫護人員的皮膚損傷；此外，在潤滑油中滑石粉具有優異的減摩性能，能夠較好地降低鑄鐵設備的磨損。

鞏龍飛等通過白油和稠化劑制備了復合鋁基脂，并考察了食品級滑石粉質量分數對潤滑脂摩擦學性能的影響，結果表明：

（1）滑石粉能夠改善復合鋁基潤滑脂的熱穩定性能，基礎脂的外延分解溫度明顯低于含滑石粉的潤滑脂；

（2）滑石粉能夠改善復合鋁基潤滑脂的摩擦學性能，即改善改善摩擦過程的穩定性，降低摩擦系數和磨損體積；隨著滑石粉質量分數的增加，摩擦系數和磨損體積經歷了先降低后增加的變化，且在滑石粉的質量分數為1.0%時，平均摩擦系數和磨損體積Z小；滑石粉在摩擦副表面能形成一層致密的潤滑膜，部分滑石粉通過修補磨痕和微拋光發揮了有效的減摩抗磨作用；

（3）添加質量分數1.0%滑石粉的潤滑脂Z有可能被應用到食品裝備等領域。

（4）滑石粉屬于層狀的硅酸鹽，在摩擦過程中能吸附在摩擦副的表面，相當于“滑動軸承”進行滑移，從而達到減小摩擦和降低磨損的作用。

（5）從潤滑脂的熱穩定性能來看，當達到終止降解溫度時，含滑石粉的潤滑脂樣品剩余重量高于基礎脂，這是由于滑石粉主要成分是MgO和SiO2，其中SiO2的熱穩定性較好，能改善其熱穩定性能。由于在摩擦過程中易產生大量的熱量，熱穩定性較好的SiO2易停留在摩擦副的間隙。因鋼盤表面粗糙度致使鋼球與鋼盤間的真實接觸面積較小，在摩擦過程初期承受較高的接觸應力，易產生較大的摩擦且在磨痕表面產生了溝壑，故一些滑石粉（主要是SiO2）在摩擦過程中能夠修補磨痕表面產生的溝壑，進而增加摩擦副間的接觸面積和減小摩擦副間的接觸應力；同時，SiO2是常用的拋光材料，所以微量的SiO2能夠在摩擦副表面產生微拋光效應，從而達到了減小摩擦和降低磨損的作用。

來源：《鞏龍飛,錢善華,王韋,等.食品級滑石粉對復合鋁基潤滑脂摩擦學性能的影響[J].摩擦學學報:1-15[2021]》