戰(zhàn)玉倉
（大連水泥集團(tuán)有限公司 大連水泥廠）

　　我公司5000t/d生產(chǎn)線于2008年3月投產(chǎn)，石灰石均化庫是圓形鋼架結(jié)構(gòu)庫房，庫房直徑110.0m，石灰石堆取料機型號為YG500-90，圓形軌道直徑90.0m，堆料機能力為800～1000t/h，取料機能力為500t/h。近幾年來，陸續(xù)對其存在的問題進(jìn)行了改造，保證了石灰石的需求。
　　1　問題分析

　　1）由于石灰石中的粉狀細(xì)料比較多，電器元件在粉塵大的環(huán)境中運行，容易產(chǎn)生故障，造成堆料機經(jīng)常出現(xiàn)停機。
　　2）中心支撐軸承潤滑設(shè)計不合理。3套軸承共用一臺甘油泵潤滑，甘油通過分配器給3套軸承潤滑。由于潤滑管路太長供油阻力大，油管經(jīng)常斷裂損壞，Z上端軸承潤滑油供油量不足，經(jīng)常出現(xiàn)缺油問題。
　　3）取料機的刮板電動機，在停機時延時停機時間太短，防止帶料啟動功能不能圓滿實現(xiàn)。
　　4）中心集電環(huán)安裝在堆料機回轉(zhuǎn)平臺-0.60m平面，經(jīng)常被粉塵埋沒；DCS控制電纜和三相四線電源電纜與電刷接觸不良燒損。
　　5）堆料機皮帶速度（2.5m/s)與來料石灰石長皮帶帶速（3.0m/s）不匹配。
　　6）取料機電源電纜截面小，夏季電纜過熱。
　　7）取料機DCS控制線，通過堆料機上的中心集電環(huán)與取料機的PLC相連接。堆料機在不斷旋轉(zhuǎn)，控制線路經(jīng)常被折斷，換成柔性較好的控制電纜后，效果也不理想。
　　2　典型案例

　　中心集電環(huán)是石灰石堆取料機電力供應(yīng)的核心部件。動力電源和DCS控制線路，都是通過中心集電環(huán)與堆取料機相連接。集電環(huán)中心與支撐軸承同心，中心集電環(huán)轉(zhuǎn)動部分安裝在堆料機上，集電環(huán)底部低于堆料機平臺0.60m。中心集電環(huán)是德國法勒品牌，集電環(huán)型號：YD160-5-500-40-10，集電環(huán)上端是DCS控制線，有40個導(dǎo)電環(huán)，下端有5個導(dǎo)電環(huán)（三相電源及其零線共占用4個，備用1個）。
　　2009年6月，圓堆堆取料機電纜被粉塵埋沒，零線與集電環(huán)連接線鼻子脫落，零線斷路造成交流220V電壓升高，24V開關(guān)電源燒損，料位計變送器燒損。變送器是德國品牌供貨周期長，臨時用P+F超聲波傳感器替代，堆取料機被迫停機。為了不影響生產(chǎn)，用2臺鏟車代替取料機，設(shè)備動力處連夜組織電工搶修中心集電環(huán)。
　　3　采取的措施

　　1）在長皮帶下料處增加噴水裝置，只要長皮帶來料，水泵自動噴水，基本上解決了圓堆內(nèi)粉塵大的問題。
　　2）上端支撐軸承增加一臺甘油泵，專供上端軸承。解決了供油管長阻力大供油不暢的問題。原有甘油泵為中部和下部中心支撐軸承供油。
　　3）修改ABSLC-500PLC程序，將刮板機延時停機時間10s改成了60s。經(jīng)過一段時間運行后，征求崗位操作工意見后，又增加了30s，從而徹底避免了電動機帶料啟動。
　　4）將中心集電環(huán)提高0.60m，移動部分也就是電刷和外殼部分固定在堆料機平臺上，集電環(huán)固定在中心支撐上，中心集電環(huán)底座原有推力軸承不再起作用，利用中心支撐軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。幾年的使用證明效果非常好。
　　5)將堆料機皮帶驅(qū)動輥直徑加大到0.90m，皮帶速度達(dá)到3.0m/s，與來料長皮帶速度匹配。
　　6）改動取料機電源移動部分電纜位置，縮短電纜長度，在電源電纜橋內(nèi)長期不移動的電纜上再并聯(lián)一根電纜，相當(dāng)于增大了電纜截面，消除了夏季電纜過熱的隱患。同理，將取料機油泵37kW電動機的電纜也更換成大截面電纜。
　　7）采用無線控制裝置解決取料機DCS控制線路經(jīng)常折斷的問題。在DCS控制室內(nèi)安裝一臺無線發(fā)射裝置，在圓堆取料機控制室內(nèi)安裝一臺無線接收裝置，其天線安裝在控制室外。2013年7月23日安裝至今運行正常。
　　8）取料機電源電纜選用了柔性較好的4×95mm²排線電纜，在冬季使用時也非常好。
　　4　結(jié)束語

　　2009年6月至2013年7月，石灰石堆取料機經(jīng)過幾次的技術(shù)改造，修復(fù)了設(shè)備原有不合理的地方，設(shè)備整體運行狀況良好。經(jīng)過設(shè)備實際運行來看，堆取料機技術(shù)改造基本上達(dá)到了預(yù)期的效果。

（圖文無關(guān)）