風機是行業中Z常見的設備之一，也是各行業生產中不可或缺的設備，在某些重要場合一旦風機出現故障，對整個企業的正常生產影響很大，甚至出現因風機故障不得不停產的狀況。如水泥行業的窯尾風機，電力行業的鍋爐引風機、脫硫風機，鋼鐵行業的除塵風機等。

 　　1、風機軸承位磨損的主要原因有如下幾點：
　?。?）潤滑油問題造成的軸承故障：軸承潤滑及冷卻系統是保證軸承良好運行的必要條件，企業設備管理者往往容易忽略這一點。一般風機軸承的潤滑大多采用稀油潤滑，潤滑油的清潔度及使用壽命非常重要。如果不及時更換油站過濾系統，那么潤滑油內將夾雜著大量的微小固體顆粒，久而久之對軸承將造成破壞的磨損。另外潤滑油的粘度及其它物理指標也跟潤滑油的使用壽命有關，長期不更換潤滑油，潤滑的粘度、抗磨性、閃電及其它物理指標均嚴重下降，且存在嚴重的碳化現象，這樣便在潤滑過程中對軸承滾珠、保持架、輥道之間無法形成有效的油膜，軸承的磨損加重，壽命降低，其損壞的幾率大大增加，因此及時更換潤滑油才能更好的保證軸承潤滑。
　?。?）軸承問題直接導致軸承位磨損：軸承的損壞是導致軸承位磨損的直接原因之一。很多企業風機軸承位磨損均是由于軸承燒蝕、破損導致。軸承損壞的瞬間將在配合面處瞬間出現高溫，軸承內圈與軸承表面出現相對轉動，直接導致軸承位的磨損。雖然每臺風機軸承座都有溫控保護系統，但是在軸承破損或者燒蝕的瞬間，其短時間慣性便可以導致軸承位表面的嚴重磨損，甚至高溫會導致軸承位彎曲變形。
　　（3）軸承緊固圓螺母松動導致軸承軸向竄動：軸承安裝在軸上，其圓周方向定位是靠的過盈配合，軸向方向定位主要是靠軸肩和圓螺母。風機運行過程中，除了產生徑向力，軸向力也不可避免。如果圓螺母出現松動，圓螺母和軸承內圈之間會產生一定的間隙，使軸承內圈一側失去軸向支撐，在軸向力的作用下，軸承會出現軸向竄動，導致軸承的磨損。
　?。?）風機葉輪表面積灰或者沖刷磨損，動平衡失衡：風機在運行過程中，葉輪表面與空氣摩擦易產生靜電，使葉輪表面帶有正電荷，空氣中的粉塵帶壓負電荷，這樣大量的粉塵容易吸附到葉輪的表面，導致風機葉輪整體重量不均勻的增加，這樣便導致動平衡失衡，風機運行震動增大，加速軸和軸承的疲勞磨損。另外濕度和溫度的變化也是導致葉輪積灰的主要原因之一。葉輪長期在大量粉塵的工作環境中，除了易產生機會，局部的沖刷磨損不可表面，這也將加劇動平衡失衡。因此及時有效的清除積灰和修復葉輪尤為重要，這將有效延長風機各個部件的使用壽命，降低設備故障率。
　　（5）更換軸承的方法不當：在更換軸承時，企業人員對舊軸承往往采取破壞性的拆除，比如直接切割破壞或者常溫狀態下直接拆除，這樣便容易破壞軸承位表面。軸承安裝時，應將軸承加熱到規定溫度，如果加熱軸承溫度過低，而使用強加外力將軸承安裝到位，同樣會導致軸承位表面的損傷；如果軸承加熱溫度過高，對軸承本身材質導致不可逆的破壞性影響，軸承的使用壽命降低。因此我們建議軸承安裝時加熱溫度應控制在80℃至120℃之間，這需要根據軸承的結構形式和材質而定。
　?。?）正常的金屬疲勞，在此不做詳細闡述，作為設備管理者，對于金屬疲勞這一特性認識更為深刻。
　?。?）質量問題：軸承的質量問題，風機生產時采取的材質、處理工藝、加工精度決定了風機后期實際使用的壽命。
　　2.舉例說明水泥行業窯尾風機軸承位磨損在線修復：
　　某水泥企業窯尾風機軸原用在線冷傳統焊技術修復過，在后期運行中出現振動值偏大。企業在例行檢修時發現軸承位再次磨損。索雷工業技術工程師前往企業針對出現磨損問題的風機軸承位進行現場修復，用時6個小時即完成修復作業，修復后的軸頸尺寸公差達到設計要求和裝配要求。
　　設備數據：窯尾風機自由側軸承位磨損、軸頸200+0.02mm，寬度155mm、軸承型號22240CA/C3W33，磨損1.5mm。

 　　現場修復操作步驟如下：
　?、俑鶕L機軸圖紙或測量的軸頸尺寸加工相應的工裝；
　?、诶霉ぱb與軸的配合恢復軸頸的同心；
　?、坌迯筒课槐砻娉?、粗糙打磨處理；

索雷工程師打磨處理風機軸表面

　?、苷{和索雷SD7101H材料，并涂抹在修復部位；

調和并涂覆索雷SD7101H材料

　　⑤工裝內壁刷涂脫模劑SD7000；
　?、薨惭b工裝恢復軸頸尺寸；

安裝緊固工裝

　?、邷y量軸頸尺寸，熱裝軸承。

拆卸工裝，修復完成

　　索雷工業碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和針對性的修復工藝在線修復包括輥壓機、立磨、風機、提升機、電動機、減速機等大型軸類的磨損。
　　修復工藝簡單：利用《索雷工裝修復工藝》首先對磨損表面進行處理，然后將碳納米聚合物材料直接涂抹于磨損部位，用修復工裝保證修復精度，材料固化后按照要求安裝軸承完成修復。索雷工業碳納米聚合物材料應用技術在線修復過程中不會產生高溫，保證設備本體不受熱應力損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。