單列圓錐滾子軸承有錐形的內圈和外圈滾道，錐形滾子一般由沖壓保持架分隔在內外滾道之間。這個類型的產品可以承受徑向和軸向的聯合負荷，軸承承受軸向負荷能力的大小是由接觸角α決定。α越大，承受軸向負荷的能力越高。

　　單列圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，由帶滾子保持架的內圈組件和外圈分別安裝。這個類型的軸承安裝是需要點技術的。

 　　1、安裝場所

　　軸承應在清潔、干燥的環境下安裝。遠離金屬加工設備或產生金屬碎屑和灰塵的機器設備。當不得不在無保護的區域內安裝軸承（特大型軸承安裝就經常面臨這種情況）時，必須采取措施保護軸承、安裝位置及相關零件免受灰塵、污物和潮氣的污染，如采用蠟紙、塑料布或抹布覆蓋或包裹軸承、軸頸等相關零件。

　　2、安裝與拆卸前的準備工作

　　安裝前要準備所有必需的零部件、工具、設備和資料。仔細研究圖紙或說明，確定不同零件的正確安裝順序。檢查軸承箱、軸、密封件和軸承配置的其它零件，查看它們是否干凈，特別是螺孔、導管或溝槽等可能存在殘留無的地方。檢查所有與軸承接觸的組件的尺寸和形狀公差。

　　3、軸承的搬運

　　一般來說，使用防護手套和專用裝卸工具和運輸工具都是Z好的做法。這樣不僅節省時間和金錢，而且可以減輕工作強度、降低風險和減少對健康的危害。因此，搬運發燙或是油污的軸承時，建議使用防熱或防油手套，如是大型軸承或笨重軸承采用吊車等進行移動或定位，使用鋼帶或帆布吊裝軸承。

 　　在將軸承推上軸時，起重吊車的吊鉤和皮帶之間的彈簧有助于軸承的定位。為了方便起吊，特大型軸承可按要求在套圈端面加工螺孔，以便固定吊環螺栓。吊環螺栓只能承受平行于軸線的軸向負荷。

　　4、單列兩套軸承背對背安裝

　　單列圓錐滾子軸承一般都是成對安裝的，可以將兩個外圈大端面相對的背對背安裝（DB）、兩個外圈小端面相對的面對面安裝（DF），亦或是一個外圈小端面接另一個外圈大端面的串聯安裝（DT）。軸承在背對背安裝的過程中，外側的內組件是要經過安裝、拆卸、再安裝的過程，對軸承內徑與軸的配合要選擇適當，并采用正確合理的工具方便安裝和拆卸，保障軸、內圈、滾子和保持架不受損傷。

　　將軸承的外圈分別按照下圖的方式安裝到軸承座孔內。一般軸承的外徑與軸承座孔是有間隙的，可以很方便的將外圈推到軸承的內孔中。

　　注意外圈與軸箱的垂直度，并確保安裝完成后外圈端面與軸箱的孔肩接觸。

　　使用適當的工具將軸承內組件裝到軸頸上（如套筒）。注意壓力千萬不可作用在滾子或保持架上。

 　　采用合適的工具將軸裝進軸承座，初步安裝完成。注意千萬不要損傷外圈滾道、滾子和保持架。

 　　根據圖紙標注的軸向游隙，按以下方法調整配對軸承。一般也可將軸向游隙調整在+0.02到+0.10mm范圍內。

　　◆使用較寬的隔環，使初步調整后的軸向游隙稍大于設定值。

　　◆按初步調整的測量值與設定值的差來計算隔環需要減少的寬度量，可獲得所需要的軸向游隙。

　　◆將千分表置于軸端，軸穩固地推向其中一個軸端，轉動軸數圈以確保滾子端面和內圈的擋邊接觸。記錄千分表讀數。按同樣方法將軸推向相反方向軸端并記錄讀數，兩組數據之差即為測量所得的軸向游隙。

　　◆隔環寬度可用下面公式計算：寬度減量=測量的軸向游隙-軸向游隙的設定值

　　◆拆下靠外側的內圈，替換符合尺寸的隔環。

 　　5、軸承的試運轉

　　軸承安裝完成后，加入規定的潤滑劑，然后進行一次試運行，檢查軸承的聲音和溫度。試運行應在滿足Z小負荷的條件下進行，在轉速范圍較大的情況下，應以中低轉速運行。在任何情況下，滾動軸承都不應在無負荷的條件起動并加速到高速運轉，因為這樣可能會使滾子在滾道上滑動，損壞滾道。

　　正常情況下，軸承在運轉過程會發出均勻咕嚕的聲音，出現嘯叫或尖銳刺耳的聲音，說明潤滑不充分，若有不均勻的的異常聲音有可能是軸承中有雜質或軸承在安裝中損傷了滾動表面等。

　　起動設備后軸承的溫度會升高，這都是正常現象。滾子在運轉過程中攪拌潤滑脂會使軸承的溫度升高，只有等到潤滑脂在軸承內部均勻分布后才會下降，此后達到平衡的溫度。溫度的異常升高，可能是潤滑脂過多或軸承游隙過小等，也有可能是相關零件制造或安裝不當或密封件摩擦過大等原因導致。

　　設備在低速或中速行運轉結束后，應檢查密封件、潤滑設備及油槽的油位等。在滿足相關要求后，調整到正常轉速并逐漸加載到正常負荷運轉。使用過程中應定期檢查維護保養軸承及相關零件，以使軸承可靠長壽命運轉。
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佰聯軸承網軸承工程師

2019.01.09