回轉窯輪帶斷裂可分為兩種情形：

1、輪帶早期非正常接觸疲勞開裂

在回轉窯運轉過程中，輪帶表面實際承受一周期變化的動載荷。在輪帶表層內3~4mm及5~7mm位置，分別存在交變載荷和脈動載荷。在該應力作用下所產生的微裂紋與接觸應力平行或成45°夾角。隨著裂紋擴展及其他外彎矩的作用，裂紋向表面縱深方向進一步發展，甚至貫通、脆裂，造成表層剝落破壞。

造成回轉窯輪帶表面早期接觸疲勞開裂的主要原因是：輪帶投入運行后，高硬度成分偏析區表面磨損量小于正常區域磨損量，致使該區域表面凸起，從而造成應力集中。在此應力作用下，輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處，首先形成微裂紋，然后因該區域材料硬度高、塑性低、韌性低而得到快速發展，導致輪帶開裂。

外界條件如腐蝕介質(冷卻水)滲入，窯的竄動，輪帶溫差等都會加速輪帶開裂。

2、輪帶低溫脆性斷裂

一般輪帶材料在0℃以下，沖擊值很低，幾乎無任何塑性變形能力。因此在低溫條件下，較小的應力就足以使輪帶發生脆性斷裂。輪帶屬于大型鑄鋼件，不可避免地要存在鑄造缺陷如砂眼、夾渣、夾物等。

據調查，輪帶內側裂紋起源位置大多有砂眼和夾渣。正常情況下停窯檢修，窯體溫度從150~300℃降至大氣溫度，整個窯體將有所縮短，使輪帶產生不均勻的內應力，輪帶與托輪的作用點發生變化。冷窯的突然啟動，使得正處于低溫脆性狀態的輪帶發生脆性斷裂。

輪帶低溫脆性斷裂，多發生在冬春季氣溫偏低或嚴寒地區。

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來源：水泥備件網

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