螺桿擠出機保養過程中一般分為日常保養和定期保養：

日常保養：經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。

定期保養：一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

兩種保養過程相輔相成，不可或缺。下面小編就來介紹擠出日常保養中需要注意的細節問題：

日常保養

由于電氣控制系統對環境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。

擠出機不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內（能調節到最佳狀態為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流最好不超過90%。注意：擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

開機先開油泵，關機后關油泵；水泵在整個生產過程中保持工作狀態，不可以停止水泵的運轉，以免機筒溫度上升導致機筒內物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。

及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。

嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。

減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

定期保養

定期檢查機組表面的螺釘等緊固件有無松動及時適當緊固。傳動箱的潤滑油位應及時添加或更換（油箱底部的污垢應定期清理）。對于新機器而言一般3個月要更換一次機油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應定期清洗（一月一次）。

擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。

重新安裝時請注意A、B兩根螺桿必須是原來的位置，不能更換！在新組合的螺桿安裝上機后，必須先用手盤車，如正常轉動才可低速開機。螺桿戒機筒長時間不用時，應有防銹防污措施，螺桿應懸掛放置。螺紋塊若用火燒時，火焰應左右移動，邊燒邊清理。不能燒過頭（發藍戒者發紅），更不能將螺紋塊放入水中。

定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

在機筒內用冷卻水箱中必須用蒸餾水，以防止形成水垢堵死筒體中的冷卻水道，造成溫度失靈。使用中注意適當地添加水量，防止結垢。如堵塞應將筒體換下具體維修，無堵塞而出水量小則表明有水垢，要將水箱水換為稀鹽酸